[發(fā)明專利]一種磷酸鐵鋰/石墨烯片狀復(fù)合材料的制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710763365.3 | 申請日: | 2017-08-30 |
| 公開(公告)號: | CN107611385B | 公開(公告)日: | 2020-05-15 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 袁國防;張聰聰;王建軍;劉萌 | 申請(專利權(quán))人: | 山東麗芳潔環(huán)保材料有限公司 |
| 主分類號: | H01M4/36 | 分類號: | H01M4/36;H01M4/58;H01M4/62;H01M10/0525 |
| 代理公司: | 濟(jì)南誠智商標(biāo)專利事務(wù)所有限公司 37105 | 代理人: | 鄭憲常 |
| 地址: | 250033 山東省濟(jì)南市*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 磷酸 石墨 片狀 復(fù)合材料 制備 方法 | ||
1.一種磷酸鐵鋰/石墨烯片狀復(fù)合材料的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
(1)將可溶性高分子材料添加到N,N-二甲基甲酰胺溶劑中,恒溫攪拌加熱至溶解,制得高分子紡絲前驅(qū)體溶液;
(2)將步驟(1)制得的高分子紡絲前驅(qū)體溶液進(jìn)行靜電紡絲,制得高分子聚合物納米纖維膜;
(3)稱取一定量水溶性殼聚糖溶于水中,得到殼聚糖水溶液,將鋰源、鐵源、磷源按一定比例加入殼聚糖水溶液中,超聲攪拌均勻,配制得到磷酸鐵鋰前驅(qū)體漿料;
(4)將氧化石墨烯均勻分散于步驟(3)制得的磷酸鐵鋰前驅(qū)體漿料中,制得氧化石墨烯-磷酸鐵鋰前驅(qū)體漿料,將所述漿料置于注射器中,將步驟(2)制得的高分子聚合物納米纖維膜涂覆于靜電紡絲裝置的接收板上,利用靜電紡絲法在步驟(2)制得的高分子聚合物納米纖維膜上電紡氧化石墨烯-磷酸鐵鋰前驅(qū)體漿料,得到氧化石墨烯-磷酸鐵鋰前驅(qū)體高分子聚合物復(fù)合薄膜;
(5)將步驟(4)制得的氧化石墨烯-磷酸鐵鋰前驅(qū)體高分子聚合物復(fù)合薄膜進(jìn)行煅燒,冷卻,得到磷酸鐵鋰/石墨烯片狀復(fù)合材料;所述煅燒為二次燒結(jié),第一次燒結(jié)溫度為350-450℃,燒結(jié)時間為1.5-2h,第二次燒結(jié)時通惰性氣體,燒結(jié)溫度為600-800℃,燒結(jié)時間為4-7h。
2.如權(quán)利要求1所述的一種磷酸鐵鋰/石墨烯片狀復(fù)合材料的制備方法,其特征在于,步驟(1)所述的可溶性高分子材料為聚氧化乙烯、聚乙烯吡咯烷酮、聚丙烯酰胺、聚乙二醇、尼龍的一種或多種,所述可溶性高分子紡絲前驅(qū)體溶液的質(zhì)量百分比為1-15%。
3.如權(quán)利要求1所述的一種磷酸鐵鋰/石墨烯片狀復(fù)合材料的制備方法,其特征在于,步驟(2)所述的紡絲條件為電壓為5-12KV,噴頭與接收板的豎直距離為5-12cm,注射器推進(jìn)速度為20-40μL/min。
4.如權(quán)利要求1所述的一種磷酸鐵鋰/石墨烯片狀復(fù)合材料的制備方法,其特征在于,步驟(3)所述的鋰源、鐵源、磷源的摩爾比為1.0-1.1:1:1。
5.如權(quán)利要求1所述的一種磷酸鐵鋰/石墨烯片狀復(fù)合材料的制備方法,其特征在于,步驟(3)所述的鋰源為碳酸鋰、氫氧化鋰、磷酸二氫鋰、醋酸鋰中的一種或多種,所述的鐵源為磷酸亞鐵、氯化亞鐵、硝酸亞鐵、草酸亞鐵中的一種或多種,所述的磷源為磷酸鐵、磷酸二氫銨、磷酸氫二銨中的一種或多種。
6.如權(quán)利要求1所述的一種磷酸鐵鋰/石墨烯片狀復(fù)合材料的制備方法,其特征在于,步驟(4)所述的紡絲條件為電壓為7-12KV,噴頭與接收板的豎直距離為4-8cm,注射器推進(jìn)速度為20-30ul/min。
7.如權(quán)利要求6所述的一種磷酸鐵鋰/石墨烯片狀復(fù)合材料的制備方法,其特征在于,步驟(5)所述的煅燒為二次連續(xù)燒結(jié),第一次燒結(jié)完成后直接升溫至第二次燒結(jié)溫度繼續(xù)燒結(jié)。
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