[發明專利]一種耐腐蝕不銹鋼無縫鋼管的制備工藝

在審

• 申請號: 201710762093.5
• 申請日: 2017-08-30
• 公開（公告）號: CN107641773A
• 公開（公告）日: 2018-01-30
• 發明（設計）人: 項軍炎;徐斌;李廣;周小波;項南方;王權堅
• 申請（專利權）人: 浙江隆達不銹鋼有限公司
• 主分類號: C22C38/44
• 分類號: C22C38/44;C22C38/42;C22C38/02;C22C38/04;C21D8/10;G01M3/28
• 代理公司: 杭州橙知果專利代理事務所(特殊普通合伙)33261
• 代理人: 張雯

技術領域

本發明涉及不銹鋼無縫鋼管制備制造技術領域，更具體地說，涉及一種耐腐蝕不銹鋼無縫鋼管的制備工藝。

背景技術

腐蝕是困擾石油天然氣工業發展的難題之一，根據粗略的估計，腐蝕給我國石油工業造成的損失約占行業總產值的6％，而采取合適的防腐措施至少可以挽回30％-40％的損失。目前我國運輸用的石油管道常見安裝方式是埋在地下，也有一部分石油管道是放置在露天環境中，這就進一步提高了對石油管道的耐腐蝕性的要求，既要滿足管道內壁的防腐蝕要求，又要滿足耐大氣腐蝕的要求。

而且現有不銹鋼無縫鋼管制備過程中尤其是耐腐蝕不銹鋼無縫鋼管的制備工藝中大多缺少用于耐腐蝕不銹鋼無縫鋼管性能試驗或者檢測的反饋機制。其中：

氣密性檢測對于不銹鋼無縫鋼管應用于高壓容器產品的檢測尤為重要，不銹鋼無縫鋼管產品氣密性不好會引起泄漏，將直接影響不銹鋼無縫鋼管產品的可靠性、經濟性和整體性能，導致在實際使用中出現機器失靈、運行異常、效率較低、壽命縮短的問題，因此，氣密性檢測在現代工業中體現著越來越重要的作用，是保證不銹鋼無縫鋼管產品質量、安全性能的重要手段。

我國很多研究者也投入了大量的物力和人力進行氣密性檢測裝置的開發和研究，但現有的氣密性試驗平臺主要是針對每一個產品進行試驗，試驗臺單一，操作不方便，穩定性較差，操作者一般都使用手動操作，氣密性保壓時間難以保證，在使用過程中總出現問題，如工件的氣密性檢測需要操作人員手動完成，在氣密性檢測過程中，當壓縮氣體迅速移動至密閉的被樣品腔后，系統氣體壓力下降以及系統管路連接處存在氣體微泄漏，都會造成檢測系統壓力值不足，需要對系統及時補壓，現有的需要操作人員通過壓力表觀測系統壓力值，容易受人為因素影響，檢測精度不高。如申請號201320279698.6的專利公開一種檢測裝置，檢測裝置包括檢測工作臺和設置在檢測工作臺上方的汽缸，其還包括與檢測裝置相連的運算自動顯示裝置、與汽缸配合使用的活塞板以及作用在待檢測汽車零件上的氣壓控制裝置，活塞板上設置有壓合待檢測汽車零件上的各凹孔位置的壓棒，氣壓控制裝置包括氣壓罐和氣管，但是其結構單一，精度不高，搬運不便、不利于檢測工作的開展；又如申請號CN201320888905.8的專利公開一種不銹鋼閥類多功能氣密性試驗平臺，包括試驗臺主體，試驗臺主體上部固定有若干個夾具，夾具上方的試驗臺主體上固定有壓力表及開關，夾具、壓力表、開關分別與控制室相連；夾具包括風缸及夾頭，夾頭固定在風缸的前端，且夾頭前端固定有密封墊，該結構雖然可以單獨控制，可適用于不同的產品，但穩定性及實驗的精度不易保證。本發明的氣密性試驗平臺采用PLC控制組件和壓力傳感器為核心部件，利用PLC控制組件控制氣路結構，實現不同精度要求的不銹鋼無縫鋼管產品的自動檢測，從一定程度上提高了檢測效率、精度。

發明內容

針對上述問題，本發明的目的是提供一種耐酸性能好、綜合耐腐蝕性能優良的耐腐蝕不銹鋼無縫鋼管的制備工藝，同時也引入耐腐蝕不銹鋼無縫鋼管性能試驗或者檢測的反饋系統，比如增加氣密性試驗工序、破壞性試驗工序以及水壓試驗工序等。

為了達到上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種耐腐蝕不銹鋼無縫鋼管的制備工藝，所述耐腐蝕不銹鋼無縫鋼管的化學成分及質量百分比為：N：0.25-0.27％，C：0.018-0.035％，P：0.035-0.055％，S：0.003-0.005％，Si：0.4-0.6％，Ni：7.0-7.6％，Cr：26.5-27.2％，Mo：3.5-3.7％，Mn：1.00～1.40％，Cu：0.10-0.12％，余量Fe；

所述耐腐蝕不銹鋼無縫鋼管按以下操作工序進行制備：圓鋼檢驗—熱穿孔—酸洗—檢驗修磨—第一冷軋—去油—第一固溶處理—矯直—切管—酸洗—檢驗修磨—焊頭—潤滑—冷拔—去油—第二固溶處理—矯直—切管—酸洗—檢驗修磨—第二冷軋—去油—光亮熱處理—矯直—成品管試驗與檢驗—合格與否反饋—定尺—清潔—標識—包裝；

其中：所述成品管試驗與檢驗依次包括如下工序：氣密性試驗—破壞性試驗—表面及尺寸檢驗—超聲波檢驗—渦流檢驗—水壓試驗；

所述熱穿孔工序，通過熱穿孔設備將Φ75mm的圓鋼穿成外徑75mm，壁厚6.0mm的中間管；

所述第一冷軋工序，過冷軋設備將中間管冷軋至外徑55mm，壁厚3.5mm的中間管；

所述第一固溶處理工序，處理溫度為700-800℃，保溫時間4-5.5分鐘；

所述冷拔工序，過冷拔設備將中間管冷拔至外徑40mm，壁厚2.5mm的中間管；