[發(fā)明專利]基于自動識別參數(shù)的鑼板方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710759760.4
• 申請日: 2017-08-30
• 公開（公告）號: CN107708307B
• 公開（公告）日: 2019-10-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周睿;蔣善剛
• 申請（專利權(quán)）人: 奧士康精密電路(惠州)有限公司
• 主分類號: H05K3/00
• 分類號: H05K3/00
• 代理公司: 惠州市超越知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44349
• 代理人: 陶遠(yuǎn)恒

本發(fā)明涉及基于自動識別參數(shù)的鑼板方法，包括以下步驟：S1、鑼帶制作，預(yù)先對刀具相關(guān)參數(shù)進(jìn)行輸入制作鑼帶表；S2、排刀表制作，設(shè)定識別碼作為鑼機(jī)主機(jī)的功能識別點(diǎn)，在執(zhí)行刀具路徑時通過識別碼用以調(diào)用鑼帶相應(yīng)的刀具參數(shù)；S3、對PCB鉆定位孔；S4、通過定位孔上銷釘，將PCB固定于鑼機(jī)上；S5、安裝刀具，并進(jìn)行刀具對位；S6、執(zhí)行自動鑼板制作；S7、制作首件并檢查尺寸精度；S8、批量生產(chǎn)并定期抽檢。本發(fā)明杜絕工作人員不斷進(jìn)行手動輸入?yún)?shù)，各項(xiàng)刀徑功能及參數(shù)在鑼帶和鑼機(jī)上預(yù)設(shè)保存，導(dǎo)入對應(yīng)后方便員工直接開機(jī)，避免參數(shù)輸錯而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及線路板加工領(lǐng)域，具體涉及基于自動識別參數(shù)的鑼板方法。

背景技術(shù)

PCB 板為印制電路板，又稱印刷電路板、印刷線路板，簡稱印制板，以絕緣板為基材，切成一定尺寸，其上至少附有一個導(dǎo)電圖形，并布有孔（如元件孔、緊固孔、金屬化孔等），用來代替以往裝置電子元器件的底盤，并實(shí)現(xiàn)電子元器件之間的相互連接。

電子行業(yè)的快速發(fā)展,PCB設(shè)計(jì)越來越向高層、密集型線路、小間距BGA發(fā)展,這就對PCB生產(chǎn)廠家則提出了更高的要求，隨著PCB用量的不斷增加，我們的精度要求也越來越重要。PCB外型尺寸作為電子安裝的重要環(huán)節(jié)，為便于客戶安裝，提高更好的固定功能，必須達(dá)到相應(yīng)的精度要求。因?yàn)镻CB在鑼板加工中刀具多、時間長、鑼程長，生產(chǎn)操作過程中需要工人反復(fù)更換刀具，在更換每把刀具后還需要單獨(dú)進(jìn)行參數(shù)的設(shè)置，長時間的生產(chǎn)難以避免人為的參數(shù)輸入錯誤，導(dǎo)致鑼板時出現(xiàn)尺寸偏差問題，故而影響PCB的安裝零器件的固定。為提高品質(zhì)穩(wěn)定產(chǎn)品特性和使用功能，針對外型尺寸加以創(chuàng)新改進(jìn)，有效控制尺寸偏大偏小得問題，因此,我們需要更為完善的鑼板方法，簡化工序，提高效率的同時減少人為的出錯。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的是提供基于自動識別參數(shù)的鑼板方法，它能有效地解決背景技術(shù)中所存在的問題。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn) ：

基于自動識別參數(shù)的鑼板方法，包括以下步驟：

S1、鑼帶制作，預(yù)先對刀具相關(guān)參數(shù)進(jìn)行輸入制作鑼帶表，刀具參數(shù)包括刀具直徑、轉(zhuǎn)速、下刀速度、退刀速度、粗鑼速度、精鑼速度、內(nèi)槽補(bǔ)償值、外槽補(bǔ)償值、粗鑼刀壽命、精鑼刀壽命；

S2、排刀表制作，輸入鑼板程序，對刀具運(yùn)行路徑進(jìn)行限定，排刀表包括依次設(shè)定的執(zhí)行步驟、每個執(zhí)行步驟設(shè)置相應(yīng)刀具直徑，并設(shè)定識別碼作為鑼機(jī)主機(jī)的功能識別點(diǎn)，在執(zhí)行刀具路徑時通過識別碼用以調(diào)用鑼帶相應(yīng)的刀具參數(shù)；

S3、對PCB鉆定位孔；

S4、通過定位孔上銷釘，將PCB固定于鑼機(jī)上；

S5、安裝刀具，并進(jìn)行刀具對位；

S6、執(zhí)行自動鑼板制作；

S7、制作首件并檢查尺寸精度；

S8、批量生產(chǎn)并定期抽檢。

其中，所述刀具直徑為0.8mm～2.4mm。

其中，所述轉(zhuǎn)速為28krpm～40krpm。

其中，所述下刀速度為0.2m/min～1.0m/min，所述退刀速度為4.0m/min～10.0m/min。

其中，所述粗鑼速度為2mm/sec～22mm/sec，所述精鑼速度為6mm/sec～30mm/sec。

其中，所述內(nèi)槽補(bǔ)償值為0.74mm～2.34mm，所述外框補(bǔ)償值為0.89mm～2.49mm。

其中，所述粗鑼刀壽命為5m～30m，所述精鑼刀壽命為8m～40m。