[發(fā)明專(zhuān)利]基于自動(dòng)識(shí)別參數(shù)的鑼板方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710759760.4
• 申請(qǐng)日: 2017-08-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107708307B
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-10-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周睿;蔣善剛
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 奧士康精密電路(惠州)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): H05K3/00
• 分類(lèi)號(hào): H05K3/00
• 代理公司: 惠州市超越知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44349
• 代理人: 陶遠(yuǎn)恒

1.基于自動(dòng)識(shí)別參數(shù)的鑼板方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、鑼帶制作，預(yù)先對(duì)刀具相關(guān)參數(shù)進(jìn)行輸入制作鑼帶表，刀具參數(shù)包括刀具直徑、轉(zhuǎn)速、下刀速度、退刀速度、粗鑼速度、精鑼速度、內(nèi)槽補(bǔ)償值、外槽補(bǔ)償值、粗鑼刀壽命、精鑼刀壽命；

S2、排刀表制作，輸入鑼板程序，對(duì)刀具運(yùn)行路徑進(jìn)行限定，排刀表包括依次設(shè)定的執(zhí)行步驟、每個(gè)執(zhí)行步驟設(shè)置相應(yīng)刀具直徑，并設(shè)定識(shí)別碼作為鑼機(jī)主機(jī)的功能識(shí)別點(diǎn)，在執(zhí)行刀具路徑時(shí)通過(guò)識(shí)別碼用以調(diào)用鑼帶相應(yīng)的刀具參數(shù)；

S3、對(duì)PCB鉆定位孔；

S4、通過(guò)定位孔上銷(xiāo)釘，將PCB固定于鑼機(jī)上；

S5、安裝刀具，并進(jìn)行刀具對(duì)位；

S6、執(zhí)行自動(dòng)鑼板制作；

S7、制作首件并檢查尺寸精度；

S8、批量生產(chǎn)并定期抽檢。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于自動(dòng)識(shí)別參數(shù)的鑼板方法，其特征在于：所述刀具直徑為0.8mm～2.4mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于自動(dòng)識(shí)別參數(shù)的鑼板方法，其特征在于：所述轉(zhuǎn)速為28krpm～40krpm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于自動(dòng)識(shí)別參數(shù)的鑼板方法，其特征在于：所述下刀速度為0.2m/min～1.0m/min，所述退刀速度為4.0m/min～10.0m/min。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于自動(dòng)識(shí)別參數(shù)的鑼板方法，其特征在于：所述粗鑼速度為2mm/s～22mm/s，所述精鑼速度為6mm/s～30mm/s。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于自動(dòng)識(shí)別參數(shù)的鑼板方法，其特征在于：所述內(nèi)槽補(bǔ)償值為0.74mm～2.34mm，所述外槽補(bǔ)償值為0.89mm～2.49mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于自動(dòng)識(shí)別參數(shù)的鑼板方法，其特征在于：所述粗鑼刀壽命為5m～30m，所述精鑼刀壽命為8m～40m。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于自動(dòng)識(shí)別參數(shù)的鑼板方法，其特征在于：所述刀具直徑為0.8mm～1.0mm時(shí)，轉(zhuǎn)速為38krpm～40krpm，下刀速度為0.2m/min～0.4m/min，退刀速度為4.0m/min～5.0m/min，粗鑼速度為2mm/s～5mm/s，精鑼速度為6mm/s～15mm/s，內(nèi)槽補(bǔ)償值為0.74mm～0.93mm，外槽補(bǔ)償值為0.89mm～1.09mm，粗鑼刀壽命為5m～10m，精鑼刀壽命為8m～15m。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于自動(dòng)識(shí)別參數(shù)的鑼板方法，其特征在于：所述刀具直徑為1.2mm～2.4mm時(shí)，轉(zhuǎn)速為28krpm～37krpm，下刀速度為1m/min，退刀速度為10m/min，粗鑼速度為8mm/s～22mm/s，精鑼速度為15mm/s～30mm/s，內(nèi)槽補(bǔ)償值為1.14mm～2.34mm，外槽補(bǔ)償值為1.29mm～2.49mm，粗鑼刀壽命為15m～30m，精鑼刀壽命為20m～40m。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于自動(dòng)識(shí)別參數(shù)的鑼板方法，其特征在于：所述定位孔直徑≥2.0mm時(shí)，銷(xiāo)釘直徑比定位孔直徑≥0.05mm。