[發明專利]一種基于輥式淬火機的鋼板控溫淬火方法

有效

• 申請號: 201710757421.2
• 申請日: 2017-08-29
• 公開（公告）號: CN108070710B
• 公開（公告）日: 2019-03-29
• 發明（設計）人: 付天亮;韓毅;王昭東;鄧想濤;李勇;李家棟;韓鈞;田秀華
• 申請（專利權）人: 東北大學
• 主分類號: C21D11/00
• 分類號: C21D11/00;C21D1/667;C21D9/00
• 代理公司: 沈陽優普達知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 21234
• 代理人: 張志偉

1.一種基于輥式淬火機的鋼板控溫淬火方法，其特征在于，該方法包括：噴嘴布置方法、間歇噴水方法、鋼板加減速控制方法和區域殘水控制方法，其中：

所述噴嘴布置方法指輥式淬火機低壓冷卻區(24)由粗調冷卻區一至五(1～5)和精調冷卻區一至八(6～13)組成，粗調冷卻區一至五(1～5)與精調冷卻區一至四(6～9)交叉布置，精調冷卻區五至八(10～13)布置在粗調冷卻區五(5)之后；

輥式淬火機低壓冷卻區(24)的入口側鋼板(18)上方設置自激脈沖氣刀(17)，輥式淬火機低壓冷卻區(24)的入口側鋼板(18)上下表面設置入口側壓輥(19)；輥式淬火機低壓冷卻區(24)的出口側鋼板(18)上方設置自激脈沖氣刀(17)，輥式淬火機低壓冷卻區(24)的出口側鋼板(18)上下表面設置出口側壓輥(20)，輥式淬火機低壓冷卻區(24)的鋼板(18)上下表面均勻設置的擋水輥道(21)；

間歇噴水方法指控溫淬火過程中，鋼板(18)厚度≤30mm時，開啟粗調冷卻區一(1)、粗調冷卻區三(3)、粗調冷卻區五(5)，關閉粗調冷卻區二(2)、粗調冷卻區四(4)、精調冷卻區一至四(6～9)，通過控制精調冷卻區五至八(10～13)的開閉，精調鋼板(18)終冷溫度滿足工藝需求；鋼板(18)厚度＞30mm且≤60mm時，開啟粗調冷卻區一(1)、粗調冷卻區三(3)、粗調冷卻區五(5)、精調冷卻區一至四(6～9)，關閉粗調冷卻區二(2)、粗調冷卻區四(4)，通過控制精調冷卻區五至八(10～13)的開閉，精調鋼板(18)終冷溫度滿足工藝需求；鋼板(18)厚度＞60mm且≤100mm時，開啟粗調冷卻區一(1)、粗調冷卻區二(2)、粗調冷卻區四(4)、粗調冷卻區五(5)、精調冷卻區一至四(6～9)，關閉粗調冷卻區三(3)，通過控制精調冷卻區五至八(10～13)的開閉，精調鋼板(18)終冷溫度滿足工藝需求；

鋼板加減速控制方法指鋼板(18)以兩倍于控溫淬火工藝的運行速度出爐，在鋼板(18)頭部通過輥式淬火機高壓冷卻區(25)、到達輥式淬火機低壓冷卻區(24)入口時，鋼板(18)減速運行，直至輥式淬火機低壓冷卻區(24)的精調冷卻區一(6)后擋水輥道(21)處，通過控制減速度使此時鋼板(18)達到控溫淬火工藝的運行速度，此后鋼板(18)微加速通過剩余輥式淬火機低壓冷卻區(24)，直至完全駛出，鋼板(18)微加速加速度通過工藝模型計算出；從而，通過控制鋼板(18)加減速，控制鋼板(18)頭部、尾部冷卻時間，減小鋼板(18)控溫淬火頭尾冷卻不均現象；

區域殘水控制方法指利用輥式淬火機低壓冷卻區(24)的入口側壓輥(19)、出口側壓輥(20)、自激脈沖氣刀(17)，將鋼板(18)控溫淬火過程中冷卻水封閉在輥式淬火機低壓冷卻區(24)內，防止冷卻水返回輥式淬火機高壓冷卻區(25)造成鋼板(18)表面不均勻預冷、或者由出口側流出輥式淬火機低壓冷卻區(24)造成鋼板(18)表面后續不均勻冷卻。

2.根據權利要求1所述的基于輥式淬火機的鋼板控溫淬火方法，其特征在于，擋水輥道(21)分別布置于：粗調冷卻區一至五(1～5)的兩根上射流噴嘴(22)、兩根下射流噴嘴(23)之間，粗調冷卻區一至五(1～5)與精調冷卻區一至五(6～10)之間，精調冷卻區五至八(10～13)之間。

3.根據權利要求1所述的基于輥式淬火機的鋼板控溫淬火方法，其特征在于，粗調冷卻區一至五(1～5)由噴射到鋼板(18)上表面的兩根上射流噴嘴(22)和噴射到鋼板(18)下表面的兩根下射流噴嘴(23)組成，上射流噴嘴(22)和下射流噴嘴(23)的一端分別與鋼板(18)相對應，上射流噴嘴(22)的另一端通過上管路及控制閥組(14)與低壓分流集水管(16)連通，下射流噴嘴(23)的另一端通過下管路及控制閥組(15)與低壓分流集水管(16)連通，兩根上射流噴嘴(22)、兩根下射流噴嘴(23)分別由一套上管路及控制閥組(14)和一套下管路及控制閥組(15)控制供水，上射流噴嘴(22)和下射流噴嘴(23)冷卻水均來自低壓分流集水管(16)。