[發明專利]一種直條形毛峰及其制備方法在審
| 申請號: | 201710757055.0 | 申請日: | 2017-08-29 |
| 公開(公告)號: | CN107439717A | 公開(公告)日: | 2017-12-08 |
| 發明(設計)人: | 王云;劉飛;李春華;張廳;古成科;張毅;王小萍;劉曉 | 申請(專利權)人: | 四川省農業科學院茶葉研究所;四川云州茶業有限公司 |
| 主分類號: | A23F3/06 | 分類號: | A23F3/06 |
| 代理公司: | 北京德崇智捷知識產權代理有限公司11467 | 代理人: | 劉小靜 |
| 地址: | 610066 四*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 條形 毛峰 及其 制備 方法 | ||
1.一種直條形毛峰的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
S1.采摘一芽兩葉的茶樹鮮葉為原料;
S2.將鮮葉在室溫下鼓風攤涼至含水量為65%~68%;
S3.然后將攤涼后的鮮葉進行滾筒殺青處理,殺青溫度為260~320℃,滾筒出青葉口溫度為65~70℃,得到殺青葉,所述殺青葉的含水量為45%~50%;
S4.將殺青葉快速冷卻至室溫,歸堆回潮;
S5.將殺青葉進行第一次揉捻,揉捻時間為10~15min,得到第一次揉捻葉;
S6.將第一次揉捻葉在50~55℃下進行動態失水處理,將揉捻葉動態失水至含水量為48%~52%,快速冷卻,得到動態失水葉;
S7.將動態失水葉進行第二次揉捻,揉捻時間為50~70min,得到第二次揉捻葉;
S8.將第二次揉捻葉進行解塊篩分,然后在140~160℃下進行理條處理,理條至在制品含水量為20~25%,快速冷卻至室溫,得到理條葉;
S9.將理條葉在75~85℃下進行第一次烘干處理,烘干至在制品含水量為15%~18%,快速冷卻至室溫;然后在95~105℃下進行第二次烘干處理,烘干至在制品含水量為8%~10%,快速冷卻至室溫;然后在115~120℃下進行第三次烘干處理,烘干至在制品含水量為6%~7%,快速冷卻至室溫,得到直條形毛峰茶毛茶成品;
S10.將毛茶成品進行篩分和遠紅外提香處理,處理后直條形毛峰茶成品含水量5%~6%。
2.根據權利要求1所述的一種直條形毛峰的制備方法,其特征在于,所述的步驟S2中,鮮葉進行鼓風攤涼是攤葉厚度不高于15cm。
3.根據權利要求1所述的一種直條形毛峰的制備方法,其特征在于,所述的步驟S4中,將殺青葉歸堆回潮至殺青葉基本柔軟。
4.根據權利要求1所述的一種直條形毛峰的制備方法,其特征在于,所述的步驟S5中,一次揉捻以空壓和輕壓為主,揉捻至殺青葉背卷成條且沒有茶汁揉出。
5.根據權利要求1所述的一種直條形毛峰的制備方法,其特征在于,所述的步驟S6中,動態失水處理是在茶葉動態烘干機中進行。
6.根據權利要求1所述的一種直條形毛峰的制備方法,其特征在于,所述步驟S7中,第二次揉捻以中壓為主,揉捻至茶梗分離、條索緊實、有少量茶汁揉出。
7.根據權利要求1所述的一種直條形毛峰的制備方法,其特征在于,所述的步驟S8中,在理條過程中,理條機的振動轉速為80~130r/min,每槽投葉量為0.22~0.25kg。
8.根據權利要求1所述的一種直條形毛峰的制備方法,其特征在于,所述的步驟S9中,具體工藝為:將理條葉進入鏈板式烘干機進行第一次烘干處理,烘干溫度設置為75~85℃,攤葉厚度2~3cm,轉速約550r/min,烘干至含水量15%~18%,烘干后立即用冷風快速冷卻至室溫;然后在鏈板式烘干機進行第二次烘干處理,烘干溫度設置為95~105℃,攤葉厚度2~3cm,轉速約600r/min,烘干至含水量8%~10%,烘干后立即用冷風快速冷卻至室溫;然后在鏈板式烘干機進行第三次烘干處理,烘干溫度設置為115~120℃,攤葉厚度2~3cm,轉速約680r/min,烘干至含水量6%~7%,烘干后立即用冷風快速冷卻至室溫;所述約表示誤差在±5%以內。
9.根據權利要求1所述的一種直條形毛峰的制備方法,其特征在于,所述的步驟S10中,具體工藝為:將直條形毛峰毛茶成品進行篩分和遠紅外提香等精制處理,其中篩分主要將毛峰直條形大小和長短進行歸類,遠紅外提香分三段進行,且各段提香溫度分別為:第一段120~125℃、第二段115~120℃、第三段120~125℃,提香后茶葉成品含水量約5%~6%,提香工序后需立即用冷風快速冷卻至室溫。
10.一種直條形毛峰,其特征在于,由權利要求1~9任意一項所述方法制備而成。
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