[發明專利]球鐵墊板的制造方法

有效

• 申請號: 201710752782.8
• 申請日: 2017-08-28
• 公開（公告）號: CN107598085B
• 公開（公告）日: 2019-11-19
• 發明（設計）人: 左從軍;徐闖
• 申請（專利權）人: 蕪湖泓鵠材料技術有限公司
• 主分類號: B22C9/02
• 分類號: B22C9/02;B22C9/22;B22C9/08;C22C38/60;C22C38/34;C22C38/36;C22C38/14;C22C38/04
• 代理公司: 34107 蕪湖安匯知識產權代理有限公司
• 代理人: 朱順利<國際申請>=<國際公布>=<進入

1.球鐵墊板的制造方法，其特征在于，包括步驟：

S1、模型制作；

S2、將模型放入砂箱內，填砂造型；

S3、澆注；

S4、冷卻，取出鑄件；

其中，球鐵墊板是用于連接汽車沖壓模具與壓機，汽車沖壓模具通過球鐵墊板安裝到壓機上;

在步驟S3中，采用澆注系統，澆注系統包括直澆道、橫澆道和內澆道，橫澆道與直澆道和內澆道連接；所述橫澆道為水平設置且橫澆道位于模型的上方，所述內澆道位于模型的四周，橫澆道的截面面積大于內澆道的截面面積；

在步驟S3中，金屬液的化學成分重量百分比為：C 3.4-3.6%，Si 1.9-2.1%，Mn 0.3-0.5%，Cr 0.5-0.8%，Ti 0.1-0.2%，Te 0.05%，Mg 0.05-0.07%，Re 0.01-0.03%，P≤0.05%，S≤0.0201%，其余為Fe和不可避免的雜質元素；

模型具有第一表面、第二表面和第三表面，第一表面和第二表面為模型的厚度方向上相對的兩個表面，第一表面和第二表面相平行且與模型的厚度方向相垂直，第三表面為與模型的寬度方向相垂直的平面，第三表面位于第一表面和第二表面之間且第三表面與第二表面垂直連接，模型的第一表面上設有T型槽，模型的第二表面上設有壓板槽；

所述步驟S2中，模型的下方設置有第一冷鐵和第二冷鐵，所述第一冷鐵在模型上的T型槽的下方沿T型槽的長度方向布置多個，第一冷鐵是在T型槽的位置處與模型的第一表面相接觸，第二冷鐵在模型的下方沿模型的長度方向布置多個且第二冷鐵位于模型的邊緣處；

所述步驟S2中，模型的外側設置有第三冷鐵，第三冷鐵在模型的外側沿模型的長度方向布置多個且各個第三冷鐵分別位于模型上的一個壓板槽位置處，第三冷鐵是在模型上具有壓板槽的位置處與模型的第三表面相接觸。

2.根據權利要求1所述的球鐵墊板的制造方法，其特征在于，球鐵墊板具有第一表面和第二表面，第一表面為用于與汽車沖壓模具貼合的平面，第二表面為用于與壓機貼合的平面，第一表面和第二表面為球鐵墊板的板厚方向上相對的兩個表面，第一表面上設有T型槽，T型槽在第一表面上沿球鐵墊板的寬度方向延伸設置，T型槽的長度方向與球鐵墊板的寬度方向相平行，T型槽在第一表面上沿球鐵墊板的長度方向設置多個。

3.根據權利要求2所述的球鐵墊板的制造方法，其特征在于，模型上各個T型槽的下方均設置一排第一冷鐵，各排的多個第一冷鐵為沿T型槽的長度方向等距分布，各排的相鄰兩個第一冷鐵之間具有間隙。

4.根據權利要求3所述的球鐵墊板的制造方法，其特征在于，相鄰的兩個第一冷鐵之間的垂直距離為25mm。

5.根據權利要求1所述的球鐵墊板的制造方法，其特征在于，所述第二冷鐵在模型的下方沿模型的長度方向布置多個且第二冷鐵位于模型的長邊邊緣處，第二冷鐵是在第一表面的長邊邊緣處與第一表面相接觸。

6.根據權利要求1所述的球鐵墊板的制造方法，其特征在于，所述第二冷鐵在模型的下方設置兩排，各排的第二冷鐵是分別在第一表面的一個長邊邊緣處與第一表面相接觸，各排的第二冷鐵設置有十三個。

7.根據權利要求1所述的球鐵墊板的制造方法，其特征在于，所述橫澆道為矩形澆道，橫澆道的截面的長寬尺寸為120mm*120mm。

8.根據權利要求1至7任一所述的球鐵墊板的制造方法，其特征在于，所述內澆道為圓弧形，內澆道設置多個且內澆道分布在模型的四周，內澆道位于橫澆道的下方，內澆道的上端入水口與橫澆道連接，各個橫澆道均連接有內澆道。