[發明專利]一種陶瓷軍號配方及制作工藝

在審

• 申請號: 201710751631.0
• 申請日: 2017-08-28
• 公開（公告）號: CN107721385A
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發明（設計）人: 謝睿;張揚;熊正初
• 申請（專利權）人: 湖南銀和瓷業有限公司
• 主分類號: C04B33/132
• 分類號: C04B33/132;C04B33/13;C04B41/86;C03C8/14
• 代理公司: 北京方向標知識產權代理事務所(普通合伙)11636
• 代理人: 段斌

技術領域

本發明涉及軍號制備技術領域，具體為一種陶瓷軍號配方及制作工藝。

背景技術

軍號大都由上下兩部分粘接成型，由于現有的軍號設備器型復雜，在現有的陶瓷制備技術中泥漿的吸附難度大，導致軍號上半部分較小，回漿時易堵塞，泥漿不能正常流出。

由于軍號器型的特別構造，泥漿成型后出模較困難，容易開裂，固泥土在干燥時有收縮，導致泥坯在模具中，兩頭頭徑大，無法正常收縮，坯件在模具中未出模時就已經開裂。

發明內容

本發明的目的在于提供一種陶瓷軍號配方及及制作工藝，能夠更好的保證器型在燒制過程中出現的易變形彎曲問題；而且在釉料中添加艷紅色基，讓紅色更為鮮艷，采用硅酸鋯讓產品燒制時發色更亮麗，增加產品的外觀美觀性，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種陶瓷軍號配方，包括原料泥料的選用和釉料的選用；所述泥料選用以下質量分數配比的原料：水磨鉀長石20-25%、石英5-10%、機槌原礦25-35%、機槌洗泥25-30%和高強度球土5-10%；所述釉料選用以下質量分數配比的原料：鉀長石35-45%、石英20-25%、燒滑石3-5%、燒氧化鋅3-5%、粘土6-8%、方解石10-15%、硅酸鋯8-12%、艷紅色基8-15%。

優選的，所述泥料選用包括：水磨鉀長石21-24%、石英6-9%、機槌原礦27-33%、機槌洗泥26-29%和高強度球土6-9%；所述釉料選用包括：鉀長石37-43%、石英21-24%、燒滑石3-4%、燒氧化鋅3-4%、粘土6-7%、方解石11-14%、硅酸鋯9-11%、艷紅色基10-13%。

優選的，所述泥料選用包括：水磨鉀長石22-24%、石英7-9%、機槌原礦29-31%、機槌洗泥27-29%和高強度球土7-9%；所述釉料選用包括：鉀長石39-41%、石英21-23%、燒滑石4-5%、燒氧化鋅4-5%、粘土7-8%、方解石11-13%、硅酸鋯9-10%、艷紅色基11-13%。

優選的，所述泥料選用包括：水磨鉀長石23%、石英8%、機槌原礦30%、機槌洗泥28%和高強度球土8%；所述釉料選用包括：鉀長石40%、石英22%、燒滑石4%、燒氧化鋅4%、粘土7%、方解石12%、硅酸鋯9%、艷紅色基12%。

本發明提供另一種技術方案：一種陶瓷軍號的制作工藝，包括以下步驟：

S1：練泥化漿：取上述質量分數配比泥料球磨后,再在真空練泥機上進行兩次真空練泥，再添加電解質化漿；

S2：制種制模：調取石膏待凝固后采用機器車好器型的下半部分，上半部分用手工精雕細刻，并對原種表面進行砂線拋光處理；再倒模備用；

S3：制坯：將上半部分和下半部分在專用模具中成形后再粘接成為一個整體；

S4：陰干烘干：出模后的泥坯進行套袋陰干后，再送入烘房烘干，備用；

S5：制底釉；取上述質量分數配比的釉料混料進入球磨機中球磨，經過325目篩后制成底釉；

S6：上釉：將S5中的底釉采用先上內釉、再上外釉、再抹腳線依次涂覆在S4中的泥坯上；

S7：貼花：用皮尺量取器型正反面的貼花位置，確保高度位置統一，進行貼花；

S8：烤花：待貼花在4-5h完全干燥后，送入窯內在780℃燒制成烤花。

優選的，所述S2中的泥料在制作泥坯時采用空心注漿工藝，調整泥漿流過器型空心部分的密度，確保產品的厚度和正?；貪{。

優選的，所述S3中專用模具施加設定的成型壓力為100-180Mpa，保壓時間為1-2min。

優選的，所述S4中陰干后的泥坯先在烘房內80-100℃干燥5-8min，再于200-250℃固化2h。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

1.本陶瓷軍號配方及制作工藝，軍號成型由兩部分粘接而成，出模后要保證軍號與附件的干濕度基本一致，固粘接產品的跨度大，收縮也大，粘接之后防止收縮不同步造成粘接開裂采用陰干后才可進烘房，從而減小收縮過快導致的變形。

2.本陶瓷軍號配方及制作工藝，通過機器與手工相結合的方式，先用機器車好器型的下半部分，上半部分采用手工精雕細刻，并采用空心注漿工藝由附件粘接成型，通過調整泥漿流速和密度，既能保證產品的厚度又能保證器型內泥漿正?；貪{。