[發(fā)明專利]一種陶瓷軍號配方及制作工藝

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201710751631.0
• 申請日: 2017-08-28
• 公開（公告）號: CN107721385A
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發(fā)明（設計）人: 謝睿;張揚;熊正初
• 申請（專利權）人: 湖南銀和瓷業(yè)有限公司
• 主分類號: C04B33/132
• 分類號: C04B33/132;C04B33/13;C04B41/86;C03C8/14
• 代理公司: 北京方向標知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙)11636
• 代理人: 段斌

1.一種陶瓷軍號配方，其特征在于，包括原料泥料的選用和釉料的選用；所述泥料選用以下質(zhì)量分數(shù)配比的原料：水磨鉀長石20-25%、石英5-10%、機槌原礦25-35%、機槌洗泥25-30%和高強度球土5-10%；所述釉料選用以下質(zhì)量分數(shù)配比的原料：鉀長石35-45%、石英20-25%、燒滑石3-5%、燒氧化鋅3-5%、粘土6-8%、方解石10-15%、硅酸鋯8-12%、艷紅色基8-15%。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種陶瓷軍號配方，其特征在于，所述泥料選用包括：水磨鉀長石21-24%、石英6-9%、機槌原礦27-33%、機槌洗泥26-29%和高強度球土6-9%；所述釉料選用包括：鉀長石37-43%、石英21-24%、燒滑石3-4%、燒氧化鋅3-4%、粘土6-7%、方解石11-14%、硅酸鋯9-11%、艷紅色基10-13%。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種陶瓷軍號配方，其特征在于，所述泥料選用包括：水磨鉀長石22-24%、石英7-9%、機槌原礦29-31%、機槌洗泥27-29%和高強度球土7-9%；所述釉料選用包括：鉀長石39-41%、石英21-23%、燒滑石4-5%、燒氧化鋅4-5%、粘土7-8%、方解石11-13%、硅酸鋯9-10%、艷紅色基11-13%。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種陶瓷軍號配方，其特征在于，所述泥料選用包括：水磨鉀長石23%、石英8%、機槌原礦30%、機槌洗泥28%和高強度球土8%；所述釉料選用包括：鉀長石40%、石英22%、燒滑石4%、燒氧化鋅4%、粘土7%、方解石12%、硅酸鋯9%、艷紅色基12%。

5.一種根據(jù)權利要求1所述的陶瓷軍號的制作工藝，其特征在于，包括以下步驟：

S1：練泥化漿：取上述質(zhì)量分數(shù)配比泥料球磨后,再在真空練泥機上進行兩次真空練泥，再添加電解質(zhì)化漿；

S2：制種制模：調(diào)取石膏待凝固后采用機器車好器型的下半部分，上半部分用手工精雕細刻，并對原種表面進行砂線拋光處理；再倒模備用；

S3：制坯：將上半部分和下半部分在專用模具中成形后再粘接成為一個整體；

S4：陰干烘干：出模后的泥坯進行套袋陰干后，再送入烘房烘干，備用；

S5：制底釉；取上述質(zhì)量分數(shù)配比的釉料混料進入球磨機中球磨，經(jīng)過325目篩后制成底釉；

S6：上釉：將S5中的底釉采用先上內(nèi)釉、再上外釉、再抹腳線依次涂覆在S4中的泥坯上；

S7：貼花：用皮尺量取器型正反面的貼花位置，確保高度位置統(tǒng)一，進行貼花；

S8：烤花：待貼花在4-5h完全干燥后，送入窯內(nèi)在780℃燒制成烤花。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種陶瓷軍號的制作工藝，其特征在于，所述S2中的泥料在制作泥坯時采用空心注漿工藝，調(diào)整泥漿流過器型空心部分的密度，確保產(chǎn)品的厚度和正常回漿。

7.根據(jù)權利要求5所述的一種陶瓷軍號的制作工藝，其特征在于，所述S3中專用模具施加設定的成型壓力為100-180Mpa，保壓時間為1-2min。

8.根據(jù)權利要求5所述的一種陶瓷軍號的制作工藝，其特征在于，所述S4中陰干后的泥坯先在烘房內(nèi)80-100℃干燥5-8min，再于200-250℃固化2h。