[發(fā)明專(zhuān)利]催化劑生產(chǎn)廢水的處理方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710751475.8
• 申請(qǐng)日: 2017-08-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109422395B
• 公開(kāi)（公告）日: 2023-01-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 殷喜平;李葉;楊凌
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石化催化劑有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C02F9/00
• 分類(lèi)號(hào): C02F9/00;C01C1/02;C01D3/06;C01D5/00;C02F101/10;C02F101/12;C02F101/16;C02F1/66;C02F1/04
• 代理公司: 北京潤(rùn)平知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11283
• 代理人: 戴香蕓;劉兵

本發(fā)明涉及污水處理領(lǐng)域，公開(kāi)了一種催化劑生產(chǎn)廢水的處理方法，該催化劑生產(chǎn)廢水含有NH₄⁺、SO₄^2?、Cl^?和Na⁺，該方法包括以下步驟，1)將待處理廢水進(jìn)行冷卻結(jié)晶，得到含硫酸鈉晶體的結(jié)晶液，所述待處理廢水含有所述催化劑生產(chǎn)廢水；2)將所述含硫酸鈉晶體的結(jié)晶液進(jìn)行第一固液分離，并將第一固液分離得到的液相通入MVR蒸發(fā)裝置進(jìn)行蒸發(fā)，得到含氨蒸汽和含氯化鈉晶體的濃縮液；3)將所述含氯化鈉晶體的濃縮液進(jìn)行第二固液分離。該方法可以分別得到高純度的硫酸鈉和氯化鈉，避免了混鹽處理和再利用過(guò)程中的困難。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及污水處理領(lǐng)域，具體地，涉及一種催化劑生產(chǎn)廢水的處理方法，特別是涉及一種含NH₄⁺、SO₄^2-、Cl^-和Na⁺的催化劑生產(chǎn)廢水的處理方法。

背景技術(shù)

在煉油催化劑的生產(chǎn)過(guò)程中，需要大量的氫氧化鈉、鹽酸、硫酸、銨鹽、硫酸鹽、鹽酸鹽等無(wú)機(jī)酸堿鹽，產(chǎn)生大量的含銨、硫酸鈉和氯化鈉以及硅鋁酸鹽混合污水。對(duì)于這樣的污水，現(xiàn)有技術(shù)中通常的做法為，先調(diào)節(jié)pH值至6～9的范圍內(nèi)、脫除大部分懸浮物后，再采用生化法、吹脫法或汽提法進(jìn)行銨離子的脫除，然后，將含鹽污水經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)pH值、脫除大部分懸浮物、除硬度、除硅和部分有機(jī)物之后，再經(jīng)過(guò)臭氧生物活性炭吸附氧化或其他高級(jí)氧化法氧化去除大部分有機(jī)物，然后，進(jìn)入離子交換裝置進(jìn)一步脫除硬度后，進(jìn)入增濃裝置(如反滲透和或電滲析)濃縮后，再采用MVR蒸發(fā)結(jié)晶或多效蒸發(fā)結(jié)晶，得到含少量銨鹽的硫酸鈉和氯化鈉混合雜鹽；或者是；先調(diào)節(jié)pH值至6.5-7.5的范圍內(nèi)、脫除大部分懸浮物，然后，除硬度、除硅和部分有機(jī)物，再經(jīng)過(guò)臭氧生物活性炭吸附氧化或其他高級(jí)氧化法氧化去除大部分有機(jī)物后，進(jìn)入離子交換裝置進(jìn)一步脫除硬度后，進(jìn)入增濃裝置(如反滲透和或電滲析)濃縮后，再采用MVR蒸發(fā)結(jié)晶或多效蒸發(fā)結(jié)晶，得到含銨鹽的硫酸鈉和氯化鈉混合雜鹽。但是，這些含銨的雜鹽目前難以處理，或處理成本很高，并且，前期脫除銨離子的過(guò)程，額外增加了廢水的處理成本。

另外，生化法脫氨只能處理低銨含量的廢水，并且由于催化劑污水中COD含量不足不能直接進(jìn)行生化處理，在生化處理過(guò)程中還要另外添加有機(jī)物，如葡萄糖或淀粉等，才可以采用生化法處理氨態(tài)氮。最重要的問(wèn)題是生化法脫氨處理后的廢水往往總氮不達(dá)標(biāo)(硝酸根離子、亞硝酸根離子含量超標(biāo))，還需要深度處理，另外廢水中鹽的含量沒(méi)有減少(20-30g/L)，不能直接排放，需要進(jìn)一步進(jìn)行脫鹽處理。

氣提法脫氨為了脫出廢水中的氨態(tài)氮，需要加大量的堿調(diào)pH值，堿耗很高，由于脫氨后的廢水中的堿不能回收，處理后的廢水pH值很高，處理成本很高，并且氣提后催化劑污水中的COD含量沒(méi)有大的變化，廢水中的鹽含量沒(méi)有減少(20-30g/L)，不能直接排放，需要進(jìn)一步進(jìn)行脫鹽處理，廢水處理運(yùn)行費(fèi)用高，處理后的廢水中殘留大量的堿，pH值很高，浪費(fèi)大，處理費(fèi)用高達(dá)50元/噸。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中含NH₄⁺、SO₄^2-、Cl^-和Na⁺的廢水處理成本高，以及只能得到混合鹽晶體的問(wèn)題，提供一種成本低且環(huán)保的含NH₄⁺、SO₄^2-、Cl^-和Na⁺的廢水處理方法，該方法可以分別回收廢水中的銨和硫酸鈉、氯化鈉，最大程度地再利用廢水中的資源。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種催化劑生產(chǎn)廢水的處理方法，該催化劑生產(chǎn)廢水含有NH₄⁺、SO₄^2-、Cl^-和Na⁺，該方法包括以下步驟，