[發明專利]催化劑生產廢水的處理方法

有效

• 申請號: 201710751475.8
• 申請日: 2017-08-28
• 公開（公告）號: CN109422395B
• 公開（公告）日: 2023-01-31
• 發明（設計）人: 殷喜平;李葉;楊凌
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石化催化劑有限公司
• 主分類號: C02F9/00
• 分類號: C02F9/00;C01C1/02;C01D3/06;C01D5/00;C02F101/10;C02F101/12;C02F101/16;C02F1/66;C02F1/04
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 戴香蕓;劉兵

1.一種催化劑生產廢水的處理方法，該催化劑生產廢水含有NH₄⁺、SO₄^2-、Cl^-和Na⁺，其特征在于，該方法包括以下步驟，

1)將待處理廢水進行冷卻結晶，得到含硫酸鈉晶體的結晶液；

2)將所述含硫酸鈉晶體的結晶液進行第一固液分離，并將第一固液分離得到的液相通入MVR蒸發裝置進行蒸發，得到含氨蒸汽和含氯化鈉晶體的濃縮液；

3)將所述含氯化鈉晶體的濃縮液進行第二固液分離；

其中，所述待處理廢水中SO₄^2-的濃度為0.01mol/L以上，Cl^-的濃度為5.2mol/L以下；

在將所述第一固液分離得到的液相通入MVR蒸發裝置之前，使得所述第一固液分離得到的液相的pH值大于9；

所述蒸發使硫酸鈉不結晶析出；

所述待處理廢水含有所述催化劑生產廢水和所述第二固液分離得到的液相；所述催化劑生產廢水中NH₄⁺為8mg/L以上，SO₄^2-為1g/L以上，Cl^-為970mg/L以上，Na⁺為510mg/L以上。

2.根據權利要求1所述的方法，其中，所述待處理廢水中含有的SO₄^2-的濃度為0.1mol/L以上。

3.根據權利要求2所述的方法，其中，所述待處理廢水中含有的SO₄^2-的濃度為0.2mol/L以上。

4.根據權利要求1所述的方法，其中，所述待處理廢水中含有的Cl^-的濃度為4.5mol/L以下。

5.根據權利要求1所述的方法，其中，在將待處理廢水進行冷卻結晶之前，調節所述待處理廢水的pH值大于7。

6.根據權利要求1所述的方法，其中，相對于1mol所述第一固液分離得到的液相中含有的SO₄^2-，所述第一固液分離得到的液相中含有的Cl^-為9.5mol以上。

7.根據權利要求1所述的方法，其中，相對于1mol所述第一固液分離得到的液相中含有的SO₄^2-，所述第一固液分離得到的液相中含有的Cl^-為10mol以上。

8.根據權利要求1所述的方法，其中，在將所述待處理廢水進行冷卻結晶之前，調節所述待處理廢水的pH值為8以上。

9.根據權利要求1所述的方法，其中，在將所述第一固液分離得到的液相通入MVR蒸發裝置之前，調節所述第一固液分離得到的液相的pH值大于10。

10.根據權利要求1所述的方法，其中，調節pH值采用NaOH進行。

11.根據權利要求1所述的方法，其中，所述蒸發使所述濃縮液中硫酸鈉的濃度為Y以下，其中，Y為在蒸發的條件下，所述濃縮液中硫酸鈉和氯化鈉均達到飽和時硫酸鈉的濃度。

12.根據權利要求11所述的方法，其中，所述蒸發使所述濃縮液中硫酸鈉的濃度為0.9Y-0.99Y。

13.根據權利要求1所述的方法，其中，在將所述第一固液分離得到的液相通入MVR蒸發裝置之前，將所述第一固液分離得到的液相進行濃縮處理。

14.根據權利要求13所述的方法，其中，所述濃縮處理不使所述第一固液分離得到的液相析出晶體。