[發明專利]一種鋼材酸浸洗后的廢硫酸和廢鹽酸混合液回收利用方法

有效

• 申請號: 201710744630.3
• 申請日: 2017-08-25
• 公開（公告）號: CN107523836B
• 公開（公告）日: 2018-11-30
• 發明（設計）人: 王紀元;呂尚霖;陳昕;郭繼飛;劉鵬翔;李亞;趙英杰
• 申請（專利權）人: 中冶建筑研究總院有限公司
• 主分類號: C23G1/36
• 分類號: C23G1/36
• 代理公司: 北京慕達星云知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 11465
• 代理人: 姜海榮

本發明涉及一種鋼材酸浸洗后的廢硫酸和廢鹽酸混合液回收利用方法，將廢硫酸和廢鹽酸混合液進行初步過濾，過濾除掉混合液中1um以上的固體雜質；然后加入乙二酸使得混合液與乙二酸充分反應；反應后的混合液在循環加熱斧內進行加熱，氣體通過循環加熱斧上設置的氣體出口排出氯化氫氣體并進行收集；上述處理后的混合液進行冷卻，攪拌冷卻至室溫，加入無水乙醇混合均勻后，冷卻結晶，過濾，獲得乙二酸亞鐵水合結晶體和濾液。本發明通過加入乙二酸可以將氯化亞鐵和硫酸亞鐵轉化為乙二酸亞鐵，可以有效實現鹽酸和硫酸的再次完全進入酸浸洗工序中回收利用，減少酸浸洗企業的用量，完全實現了零排放，不僅實現了鐵資源的回收利用且不會產生環境污染。

技術領域

本發明涉及一種鋼材酸浸洗后的廢酸回收利用方法，具體涉及一種一種鋼材酸浸洗后的廢硫酸和廢鹽酸混合液回收利用方法，實現廢酸資源化回收利用實現零排放，屬于水處理技術領域。

背景技術

需要表面電鍍、噴涂的鋼鐵材料和原件毛坯一般都需要經過酸洗，以清除其表面的氧化物。鋼鐵企業多采用硫酸和鹽酸進行酸浸洗過程，我國鋼產量已超過1億噸，每1萬噸鋼材酸洗處理1次，平均產生酸洗廢水2萬噸，廢酸600噸，且由于廢酸量大，為了節約儲存空間，企業產生會產生大量的混合廢酸。目前，這股酸洗廢水目前主要通過中和沉淀法，然后達標排放。該方法造成大量的資源浪費，無法有效的實現廢酸的重復利用。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種鋼材酸浸洗后的廢硫酸和廢鹽酸混合液回收利用方法，克服現有技術中酸浸洗生產的廢酸均是通過中和沉淀法，然后達標排放，造成的資源浪費的缺陷。

本發明解決上述技術問題的技術方案如下：一種鋼材酸浸洗后的廢硫酸和廢鹽酸混合液回收利用方法，包括以下步驟:

步驟1)將廢硫酸和廢鹽酸混合液進行初步過濾，過濾除掉混合液中1um以上的固體雜質；

步驟2)步驟1)處理后的混合液中硫酸濃度小于5％；然后加入乙二酸進行緩慢加熱至30-45℃使得混合液與乙二酸充分反應一段時間；

步驟3),將步驟2)反應后的混合液在循環加熱斧內進行加熱，氣體通過循環加熱斧上設置的氣體出口排出氯化氫氣體并進行收集；

步驟4)，將步驟3)處理后的混合液進行冷卻，攪拌冷卻至室溫，加入無水乙醇混合均勻后，冷卻結晶，過濾，獲得乙二酸亞鐵水合結晶體和濾液；該技術方案中所述的室溫可以是25℃左右。

步驟5)將步驟4)產生的濾液通入鋼材浸洗配液槽中，加入質量濃度為98％的濃硫酸進行調配，制成滿足常規鋼材酸浸洗液體的工藝要求的酸洗液。

本發明廢酸中硫酸亞鐵與草酸具有如下的反應FeSO₄+HOOCCOOH→FeC₂O₄+H₂SO₄；氯化亞鐵與草酸具有如下的反應FeCl₂+HOOCCOOH→FeC₂O₄+HCl↑。

本發明的有益效果是：本發明通過加入乙二酸可以將氯化亞鐵和硫酸亞鐵轉化為乙二酸亞鐵，且在不同階段分離出硫酸和鹽酸，該過程簡單容易操作，設備成本低，可以有效的實現混合廢酸中的鹽酸和硫酸的再次完全進入酸浸洗工序中回收利用，減少酸浸洗企業的用量，降低酸洗企業的酸洗成本，完全實現了零排放，不僅實現了鐵資源的回收利用且不會產生環境污染；本發明還加入無水乙醇可以提高結晶速度和結晶量。

在上述技術方案的基礎上，本發明還可以做如下改進。

本發明如上所述一種鋼材酸浸洗后的廢硫酸和廢鹽酸混合液回收利用方法，進一步，步驟4)中加入無水乙醇混合均勻后，繼續攪拌，冷卻結晶溫度為-5-0℃，過濾。