[發明專利]一種汽車半軸套管三步鍛造成型工藝在審
| 申請號： | 201710742437.6 | 申請日： | 2017-08-25 |
| 公開（公告）號： | CN107350420A | 公開（公告）日： | 2017-11-17 |
| 發明（設計）人： | 林夏民 | 申請（專利權）人： | 南京錦冠汽車零部件有限公司 |
| 主分類號： | B21K1/14 | 分類號： | B21K1/14;B21J5/02;B21J5/08 |
| 代理公司： | 南京瑞弘專利商標事務所(普通合伙)32249 | 代理人： | 楊曉玲 |
| 地址： | 211300 江蘇省*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 汽車 軸套 管三步 鍛造 成型 工藝 | ||
1.一種汽車半軸套管三步鍛造成型工藝，其特征在于，包括以下步驟：
第一步：將坯料加熱，始鍛溫度為1100-1150oC；
第二步：在鍛造壓型模具內壁刷上潤滑劑，將加熱后的配料放入鍛造壓型模具內，啟動液壓機進行鍛造壓型工序，得到壓型鍛件；其中，鍛造壓型工序的所需最大鍛造力為6600-6650KN，鍛造壓型模具與鍛件接觸行程為160-170mm，鐓擠鍛造模具與鍛件接觸時間為2.5-3.4s；
第三步，在鐓擠鍛造模具內壁刷上潤滑劑，將壓型鍛件放入鐓擠鍛造模具內，啟動液壓機進行鐓擠鍛造工序，得到鐓擠鍛件；其中，鐓擠鍛造工序的所需最大鍛造力為14300-14350 KN，鐓擠鍛造模具與鍛件接觸行程為170-180mm，鐓擠鍛造模具與鍛件接觸時間為2.5-3s；
第四步，在反擠鍛造模具內壁刷上潤滑劑，將鐓擠鍛件放入反擠鍛造模具內，啟動液壓機完成反擠鍛造工序，完成半軸套管的鍛造成型；其中，反擠鍛造工序的所需最大鍛造力為2750-2800 KN，反擠鍛造模具與鍛件接觸行程為140-150mm，反擠鍛造模具與鍛件接觸時間為2.5-3s。
2.根據權利要求1所述汽車半軸套管三步鍛造成型工藝，其特征在于：所述潤滑劑為石墨潤滑劑或玻璃潤滑劑。
3.根據權利要求1所述汽車半軸套管三步鍛造成型工藝，其特征在于：始鍛溫度為1125oC。
4.根據權利要求1所述汽車半軸套管三步鍛造成型工藝，其特征在于：鍛造壓型工序的所需最大鍛造力為6625KN，鍛造壓型模具與鍛件接觸行程為166mm，鐓擠鍛造模具與鍛件接觸時間為2.8s。
5.根據權利要求1所述汽車半軸套管三步鍛造成型工藝，其特征在于：鐓擠鍛造工序的所需最大鍛造力為14325KN，鐓擠鍛造模具與鍛件接觸行程為175mm，鐓擠鍛造模具與鍛件接觸時間為2.75s。
6.根據權利要求1所述汽車半軸套管三步鍛造成型工藝，其特征在于：反擠鍛造工序的所需最大鍛造力為2775 KN，反擠鍛造模具與鍛件接觸行程為145mm，反擠鍛造模具與鍛件接觸時間為2.5s。
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