[發明專利]一種高吸油值、大孔容消光劑的生產工藝

有效

• 申請號: 201710742436.1
• 申請日: 2017-08-25
• 公開（公告）號: CN107556804B
• 公開（公告）日: 2020-09-22
• 發明（設計）人: 張志建;張聲河;范希周;李早芳;葉明太;魏寶明
• 申請（專利權）人: 福建省沙縣金沙白炭黑制造有限公司
• 主分類號: C09D7/40
• 分類號: C09D7/40;C01B33/12
• 代理公司: 北京中濟緯天專利代理有限公司 11429
• 代理人: 徐小伍

一種高吸油值、大孔容消光劑的生產工藝，它包括以下步驟：第一次合成、第一次老化、第二次合成、第二次老化、過濾處理、洗滌處理、打漿處理和干燥處理。本生產工藝制得消光劑產品的品質高，消光性能高，能得到高吸油值和大孔容的消光劑，大大地提高了產品在各個領域的應用（特別是涂料領域）。而且消光劑的吸油值和孔容的參數值特別理想，其DBP吸收值可以達到3.3mL/g?3.8mL/g;其孔容值達2.4mL/g?2.8mL/g，其消光度可以達到20度?25度。

技術領域

本發明涉及消光劑的生產工藝，具體地說是指一種高吸油值、大孔容消光劑的生產工藝。

背景技術

消光劑是使漆膜表面產生預期粗糙度、明顯降低其表面光澤的一類涂料助劑。它是以非常細的懸浮物分散在涂料中，成膜時這些懸浮物分布在漆膜表面，降低漆膜表面光的鏡面反射性，形成粗糙面而達到消光作用。以合成二氧化硅消光劑為例，現有制備工藝一般包括以硅酸鈉為原料，控制加酸及硅酸鈉的濃度，經過合成、水洗、精制、干燥等步驟便可得到產品。但現有制備工藝制得消光劑產品的品質不高，特別是其吸油值和孔容的參數值不夠理想，影響其產品的應用。

發明內容

本發明提供了一種高吸油值、大孔容消光劑的生產工藝，其目的在于克服現有消光劑制備工藝不夠理想，制得消光劑產品的品質不高等缺陷。

為了解決上述技術問題，本發明的技術方案如下：

一種高吸油值、大孔容消光劑的生產工藝，它包括以下步驟：

a)將配制濃度為0.05-0.5mol/L的硅酸鈉溶液置于反應釜中，使得反應釜中的硅酸鈉溶液溫度控制在30℃-60℃，在攪拌硅酸鈉溶液的情況下，加入濃度為10%-30%的硫酸溶液，直至反應后的溶液pH值到5.0-8.0后，停止加入硫酸溶液，反應結束。

b)靜置一段時間，使得反應釜內的溶液變成凝膠狀后，得到第一漿料，再把第一漿料進行第一次老化處理，第一次老化時間控制在0.5-3.0小時。

c)將反應釜內第一漿料打散均勻，并快速升溫至70℃-90℃后，確保恒溫的條件下，加入擴容劑，并且同時加入濃度為0. 5-1.5mol/L的硅酸鈉溶液和濃度為10%-30%的硫酸溶液，通過調節兩者溶液的流量控制反應后的溶液pH值在7.5-11.5，再繼續加入濃度為10%-30%的硫酸溶液，直至反應溶液的pH值在3.0-6.0，得到第二漿料。

d)對第二漿料進行第二次老化處理，第二次老化時間控制在0.5-3.0小時。

e)第二次老化結束后，把第二漿料進行過濾處理，使得過濾處理后的濾餅含固量為10%-20%，并把該濾餅的硫酸鹽含量經洗滌至1.0%以下，再通過打漿處理得到第三漿料。

f)對第三漿料進行干燥處理，使得干燥處理后成品的水分含量控制在6%以內和成品的堆積密度在190kg/L以內。

進一步地說，所述步驟c)中所述快速升溫時間控制在30分鐘以內；所述擴容劑為無機酸銨鹽類。

進一步地說，所述步驟e) 中所述過濾處理采用板框過濾器進行處理。

進一步地說，所述步驟f) 所述干燥處理的方式是采用通過抽料泵把第三漿料輸送至干燥塔中進行干燥，調節干燥塔的干燥溫度和噴料速度，使得制得成品的水分含量控制在6%以內和成品的堆積密度在190kg/L以內，所述干燥溫度控制在400℃-500℃，所述噴料速度控制在0.5-1.5噸/小時。

進一步地說，所述步驟e) 所述打漿處理為二次打漿處理，首先，將濾餅通過一級打漿機打成帶有大顆粒團聚物的粗漿料；然后，再將粗漿料通過二級打漿機把粗漿料剪切成帶有細顆粒團聚物的細漿料，該細漿料為所述第三漿料。