[發(fā)明專利]用于棒材編組收集臺(tái)架防止圓鋼尾部彎曲裝置及控制方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710739512.3
• 申請(qǐng)日: 2017-08-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107671127B
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-05-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊家滿;胡占民;魏新海;梅娜
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寶鋼特鋼韶關(guān)有限公司
• 主分類號(hào): B21B39/04
• 分類號(hào): B21B39/04;B21B39/16;B21C51/00
• 代理公司: 韶關(guān)市雷門(mén)專利事務(wù)所 44226
• 代理人: 周勝明

本發(fā)明涉及一種用于棒材編組收集臺(tái)架防止圓鋼尾部彎曲裝置，在收集臺(tái)架內(nèi)的空隙之間設(shè)計(jì)設(shè)有擋鋼裝置；該擋鋼裝置采用鋼質(zhì)厚板材料焊接形成，其驅(qū)動(dòng)方式由設(shè)計(jì)由帶有內(nèi)置式位移傳感器的液壓缸控制；其中在擋鋼裝置上還設(shè)有一個(gè)用于檢測(cè)圓鋼位置的傳感器。優(yōu)化了棒材編組臺(tái)架設(shè)計(jì)的收集臺(tái)架收集技術(shù)缺陷，從而起到消除軋件倍尺尾部彎曲的現(xiàn)象，有效降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率和軋件的定尺率，減少工藝事故；而且本新型裝置的控制方法和裝置在安裝使用時(shí)對(duì)整體設(shè)備改動(dòng)較小，宜于與現(xiàn)有的后繼鋸切設(shè)備配套推廣使用。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于軋鋼系統(tǒng)大棒編組臺(tái)架設(shè)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于棒材編組收集臺(tái)架防止圓鋼尾部彎曲裝置及控制方法。

背景技術(shù)

在大規(guī)格棒材生產(chǎn)中，編組成排臺(tái)架機(jī)構(gòu)中的收集臺(tái)架大多采用傾斜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方式，具有甩直功能和快速分鋼的作用，其工作原理是：倍尺分段后的軋件由輸入輥道輸送至編組成排臺(tái)架中的升降裙板上方，升降裙板升起，軋件在重力的作用下滾向收集臺(tái)架，在軋件脫離升降裙板后，裙板迅速落下，等待下一根軋件至上鋼位置從而實(shí)現(xiàn)軋件逐根橫移上鋼，軋件在收集臺(tái)架上按頭尾順序進(jìn)行排隊(duì)、成組，達(dá)到設(shè)定的根數(shù)后，再由升降橫移小車(chē)全部托運(yùn)到輸出輥道上，由輸出輥道運(yùn)送到定尺設(shè)備進(jìn)行定尺分?jǐn)唷?/p>

在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，根據(jù)生產(chǎn)工藝和交貨定尺長(zhǎng)度的要求，且軋件的倍尺長(zhǎng)度與后繼定尺鋸切分?jǐn)嚅L(zhǎng)度有著密切關(guān)系，在控制系統(tǒng)中，常采用人工設(shè)定軋件的定尺長(zhǎng)度，在這種情況下，操縱人員考慮到后繼鋸切設(shè)備定尺分?jǐn)嗟墓δ芎彤a(chǎn)品的質(zhì)量以及軋件定尺率的指標(biāo)，在設(shè)定軋件的定尺尺寸時(shí)加入經(jīng)驗(yàn)數(shù)值。在對(duì)軋件倍尺時(shí)通常采用齊頭方法來(lái)滿足后繼設(shè)備的定尺鋸切分?jǐn)鄟?lái)提高軋件的定尺率和成材率。但是，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，由于坯料長(zhǎng)度波動(dòng)，一般對(duì)軋件倍尺后最后一根軋件的長(zhǎng)度通常要比前部分的倍尺軋件長(zhǎng)度要長(zhǎng)，當(dāng)軋件被甩上收集臺(tái)架時(shí)過(guò)長(zhǎng)的軋件尾部部分往往會(huì)出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象，在升降橫移小車(chē)把軋件托運(yùn)到輸出輥道上后，常常需要人工重新校正軋件的尾部彎曲部分，給操作人員增加勞動(dòng)強(qiáng)度和危險(xiǎn)因素，且對(duì)于成品的質(zhì)量和產(chǎn)量都有較大影響。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種用于棒材編組收集臺(tái)架防止圓鋼尾部彎曲裝置及控制方法，它優(yōu)化了棒材編組臺(tái)架設(shè)計(jì)的收集臺(tái)架收集技術(shù)缺陷，從而起到消除軋件倍尺尾部彎曲的現(xiàn)象，有效降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率和軋件的定尺率，減少工藝事故；而且本新型裝置的控制方法和裝置在安裝使用時(shí)對(duì)整體設(shè)備改動(dòng)較小，宜于與現(xiàn)有的后繼鋸切設(shè)備配套推廣使用。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種用于棒材編組收集臺(tái)架防止圓鋼尾部彎曲裝置，在收集臺(tái)架內(nèi)的空隙之間設(shè)計(jì)設(shè)有擋鋼裝置；該擋鋼裝置采用鋼質(zhì)厚板材料焊接形成，其驅(qū)動(dòng)方式由設(shè)計(jì)帶有內(nèi)置式位移傳感器的液壓缸控制；其中在擋鋼裝置上還設(shè)有一個(gè)用于檢測(cè)圓鋼位置的傳感器。

所述的收集臺(tái)架就是原設(shè)有固定的軋件收集平臺(tái)，采用傾斜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能夠?qū)埣鸬阶猿C直的作用，軋件按頭尾順序進(jìn)行排隊(duì)、成組，達(dá)到設(shè)定的根數(shù)后，再由升降橫移小車(chē)全部托運(yùn)到輸出輥道上，由輸出輥道運(yùn)送到定尺設(shè)備進(jìn)行定尺。

所述傳感器分別設(shè)置在收集臺(tái)架前端的下方及擋鋼裝置擋鋼處下方。

所述傳感器與PLC控制器連接，傳送時(shí)間的瞬時(shí)信號(hào)到PLC控制器；所述PLC控制器根據(jù)獲得的檢測(cè)信號(hào)計(jì)數(shù)，并根據(jù)已設(shè)置的軋件支數(shù)和大小計(jì)算所述擋鋼裝置需要位移的數(shù)據(jù)，并把數(shù)據(jù)傳送給液壓控制器。

所述液壓控制器與PLC控制器及位移傳感器連接，接收PLC控制器傳送的擋鋼裝置位移數(shù)據(jù)信號(hào)及位移傳感器的反饋信號(hào)對(duì)擋鋼裝置的位置進(jìn)行控制。

一種用于棒材編組收集臺(tái)架防止圓鋼尾部彎曲裝置的控制方法，其步驟是：