[發明專利]一種檢測酸洗過程對橫向斷面影響程度的方法

有效

• 申請號: 201710738872.1
• 申請日: 2017-08-25
• 公開（公告）號: CN109425319B
• 公開（公告）日: 2020-06-23
• 發明（設計）人: 李紅梅;曾建峰;李山青;周毅;盧勇;高時莊
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: G01B21/08
• 分類號: G01B21/08
• 代理公司: 上海集信知識產權代理有限公司 31254
• 代理人: 周成

本發明提供一種檢測酸洗過程對橫向斷面影響程度的方法，涉及冶金機械酸洗軋制技術領域，通過對原有凸度儀測量數據的自動分析，可在第一時間發現酸洗后斷面異常情況，及時提醒操作人員進行相關調整，減少因斷面異常造成的冷軋軋后邊部增厚、同板差控制效果不佳等問題。本發明實現酸洗后斷面異常時的自動判斷及自動報警，提示操作人員予以干預，實現了冷熱軋斷面狀態的自動分析，與現有的人工統計分析判斷的方法相比，有效性及實時性得到了顯著提高。

技術領域

本發明涉及冶金機械酸洗軋制技術領域，具體涉及一種檢測酸洗過程對橫向斷面影響程度的方法。

背景技術

冷軋鋼板的邊緣降(Edge Drop，簡稱為邊降，也稱為邊部減薄)是冷軋板尺寸的重要參數。邊降的傳統定義是距離邊部100mm位置的厚度tA減去距離邊部15mm位置的厚度tB的差值，如圖1所示，Edge drop＝tA-tB。

但隨著目前用戶對產品質量要求的不斷提高，傳統的邊降定義已經難以滿足要求，時常發生當傳統Edge drop的控制水平完全達到機組控制要求時，仍然無法滿足用戶對斷面形狀要求的情況。因此目前在生產邊緣降要求最高的電工鋼產品的冷軋機組均將邊緣降概念拓展至同板差，即帶鋼中心點厚度H_C減去距離邊部15mm位置的厚度H₁₅的差值:同板差(邊緣降)＝H_C-H₁₅，以此計算得到的邊緣降值能夠真正體現全板寬范圍內的厚度差異，是表征機組精度控制能力的優良指標。而與冷軋產品同板差相應的，則是熱軋供料的凸度及楔形，目前熱軋產品的凸度計算方法為中心點厚度減去兩側15mm處位置厚度和的一半，而楔形為熱軋產品指定的一側距離邊部15mm處厚度減去另一側15mm處厚度所得值。通過凸度及楔形，即可得到兩側15mm處分別與中心點厚度的差值。熱軋產品供料凸度＝H_C-(H_15R+H_15L)/2；熱軋產品供料楔形＝H_15R-H_15L，其中H_C為熱軋供料中心點厚度，H_15R為熱軋供料右側距離邊部15mm處厚度，H_15L為熱軋供料左側距離邊部15mm處厚度，H_15R與H_15L可根據實際情況進行指定。

對于熱軋來料，經過熱軋軋制后其需要經過冷軋酸洗工藝才進入冷軋機，在此過程中，由于酸槽內酸洗狀態不穩定等原因，會發生酸洗后斷面形狀與熱軋來料軋后斷面形狀偏差明顯的問題。由于冷軋同板差控制過程與來料斷面聯系密切，若酸洗后斷面形狀發生顯著改變會影響同板差控制效果，故有必要對熱軋板酸洗后的斷面狀態進行監控。

目前同板差控制過程受來料斷面影響作用顯著，來料斷面不良時會造成控制效果下降并帶來相應質量缺陷。熱軋斷面異常的卷在熱軋工序會進行阻斷，但正常卷流入冷軋工序后，需先經過酸洗過程才能進行軋制，而酸洗過程中會因酸槽內帶鋼跑偏、酸洗噴梁單側堵塞等原因造成斷面形狀與原供料形狀發生偏差。如圖2-圖4所示，圖2為熱軋來料斷表面曲線圖，圖3為經冷軋酸洗后正常斷面曲線圖，與圖2相比熱軋來料整體厚度均勻減薄15μm，圖4為經冷軋酸洗后異常斷面曲線圖，與圖2相比熱軋來料操作側邊部整體減薄35μm，傳動側及中部減薄15μm。圖5給出了圖2-圖4的三條斷面曲線對比圖。

專利CN201120537639.5冷軋酸洗線的鋼卷測量控制系統，涉及鋼卷測量自動化控制系統，特別涉及一種冷軋酸洗線的鋼卷測量控制系統，包括PLC控制器、測寬控制器、測徑控制器、對中控制器、光柵和接近開關檢測裝置、手動測量控制器和HMI人機界面，其特征在于，還包括自動順序控制器和手動自動轉換開關，手動自動轉換開關分別與PLC控制器、自動順序控制器、手動測量控制器相連，HMI人機界面與PLC控制器相連并構成閉環回路，HMI人機界面上設有參數確認按鈕。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：可大大縮短鋼卷測寬、測徑的測量時間和預先糾正上料時開卷機上鋼卷的位置偏差，降低操作工人的工作強度，加快生產線入口上料速度，提高生產效率。上述專利主要是冷軋酸洗線鋼卷的位置測量系統，并沒有涉及斷面異常的判斷。