[發明專利]一種檢測酸洗過程對橫向斷面影響程度的方法

有效

• 申請號: 201710738872.1
• 申請日: 2017-08-25
• 公開（公告）號: CN109425319B
• 公開（公告）日: 2020-06-23
• 發明（設計）人: 李紅梅;曾建峰;李山青;周毅;盧勇;高時莊
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: G01B21/08
• 分類號: G01B21/08
• 代理公司: 上海集信知識產權代理有限公司 31254
• 代理人: 周成

1.一種檢測酸洗過程對橫向斷面影響程度的方法，其特征在于：包括以下步驟：

S1、斷面厚度測量過程中，將200mm位置厚度與中心點厚度進行比較，將200mm位置厚度與中心點厚度的差值再除以中心點厚度，設定A為：A＝(H₂₀₀-Hc)/Hc；200mm表示距離機組操作側/傳動側200mm，H₂₀₀為離邊部200mm位置的厚度值，Hc為中心點厚度；

S1.1、若A≥a，常數a根據不同熱軋來料特性可調，系統認為斷面正常，繼續相應對比邏輯S4；

S1.2、若A＜a，系統存在酸洗過程異常的可能，將觸發相關信號，對200mm位置邊上的100mm點進行數據分析，只有在200mm點所計算值顯示異常時才觸發計算；

S2、將兩邊100mm位置厚度與中心點厚度進行比較，將兩邊100mm位置厚度與中心點厚度的差值再除以中心點厚度，設定B為：B＝(H₁₀₀-Hc)/Hc；100mm表示距離機組操作側/傳動側100mm，H₁₀₀為離帶鋼兩側邊部100mm位置的厚度值，Hc為中心點厚度；

S2.1、若B≥b，常數b根據不同熱軋來料特性可調，系統認為斷面正常，相應流程中斷，繼續回到S1 200mm處進行厚度判斷；

S2.2、若B＜b，系統存在酸洗過程異常的可能，將觸發相關信號，對100mm位置邊上的75mm點進行數據分析,只有在100mm點所計算值顯示異常時才觸發計算；

S3、將75mm位置厚度與中心點厚度進行比較，將75mm位置厚度與中心點厚度的差值再除以中心點厚度，設定C為：C＝(H₇₅-Hc)/Hc；75mm表示距離機組操作側/傳動側75mm，H₇₅為離帶鋼兩側邊部75mm位置的厚度值，Hc為中心點厚度；

S3.1、若C≥c，常數c根據不同熱軋來料特性可調系統認為斷面正常，相應流程中斷，繼續回到S1 200mm處進行厚度判斷；

S3.2、若C＜c，系統存在酸洗過程異常，此時系統發送報警信息，提示斷面異常；

S4、斷面厚度測量過程中，將100mm位置厚度與中心點厚度進行比較，將100mm位置厚度與中心點厚度的差值再除以中心點厚度，設定D為：D＝(H₁₀₀-Hc)/Hc；100mm表示距離機組操作側/傳動側100mm，H₁₀₀為離帶鋼兩側邊部100mm位置的厚度值，Hc為中心點厚度；

S4.1、若D≥d，常數d根據不同熱軋來料特性可調，系統認為斷面正常，繼續相應對比邏輯；

S4.2、若D＜d，系統存在酸洗過程異常的可能，將觸發相關信號，對100mm位置邊上的75mm點進行數據分析，只有在100mm點所計算值顯示異常時才觸發計算；

S5、將75mm位置厚度與中心點厚度進行比較，將75mm位置厚度與中心點厚度的差值再除以中心點厚度，設定E為：E＝(H₇₅-Hc)/Hc；75mm表示距離機組操作側/傳動側75mm，H₇₅為離帶鋼兩側邊部75mm位置的厚度值，Hc為中心點厚度；

S5.1、若E≥e，常數e根據不同熱軋來料特性可調，系統認為斷面正常，相應流程中斷，繼續回到S4 100mm處進行厚度判斷；

S5.2、若E＜e，系統存在酸洗過程異常，此時系統發送報警信息，提示斷面異常。

2.如權利要求1所述的一種檢測酸洗過程對橫向斷面影響程度的方法，其特征在于：所述常數a的取值范圍為-0.6％≤a≤0。

3.如權利要求1所述的一種檢測酸洗過程對橫向斷面影響程度的方法，其特征在于：所述常數b的取值范圍為-1.0％≤b≤0。

4.如權利要求1所述的一種檢測酸洗過程對橫向斷面影響程度的方法，其特征在于：所述常數c的取值范圍為-1.4％≤c≤0。

5.如權利要求1所述的一種檢測酸洗過程對橫向斷面影響程度的方法，其特征在于：所述常數d的取值范圍為-1.0％≤d≤0。

6.如權利要求1所述的一種檢測酸洗過程對橫向斷面影響程度的方法，其特征在于：所述常數e的取值范圍為-1.4％≤e≤0。