[發明專利]一種三聚氰胺樹脂鞣劑的制備方法

有效

• 申請號: 201710736023.2
• 申請日: 2017-08-24
• 公開（公告）號: CN107663555B
• 公開（公告）日: 2020-05-15
• 發明（設計）人: 曹國華;孫桂龍;高維新
• 申請（專利權）人: 海安吉德機電技術開發有限公司
• 主分類號: C14C3/22
• 分類號: C14C3/22
• 代理公司: 北京一格知識產權代理事務所(普通合伙) 11316
• 代理人: 滑春生

1.一種三聚氰胺樹脂鞣劑的制備方法，其特征在于：經過配制亞硫酸氫鈉溶液、配制尿素溶液、縮合反應和干燥步驟完成樹脂鞣劑的制備，具體步驟如下：

（1）配制亞硫酸氫鈉溶液：在溶解釜中加入225-235kg水，開啟攪拌，從人孔加入130-136kg焦亞硫酸酸，攪拌至完全溶解；

（2）配制尿素溶液：在另一溶解釜中加入60-70kg水，開啟攪拌，升溫至50℃，從人孔加入75-85kg尿素，攪拌至完全溶解；

（3）縮合反應：將上述配制好的亞硫酸氫鈉溶液轉入縮合釜內，開啟攪拌，在縮合釜中加入229-239kg甲醛，甲醛加入完畢后，從人孔加入200-250kg的分散劑和41 .6-43 .4kg三聚氰胺，將縮合釜內溫度升溫到90℃，并在此溫度下保溫反應2h，保溫結束后，將上述尿素溶液全部轉入縮合釜內，然后將釜內溫度調整至80℃，在此溫度下保溫反應3h，保溫結束后，滴加63 .6-66 .4kg32%液堿，然后將縮合釜內溫度調節至55-60℃，從人孔加入49-51kg亞硫酸鈉，并在此溫度下保溫1h，然后加入5-10kg甲酸，調節縮合物內物料，過濾除去雜質，濾

液轉入到半成品槽；

（4）干燥：上述半成品槽內的物料經泵輸送至壓力式噴霧干燥塔，噴霧干燥，產品經二次旋風分離進入料倉，完成樹脂鞣劑的制備。

2.根據權利要求1所述的一種三聚氰胺樹脂鞣劑的制備方法，其特征在于：所述步驟（3）中縮合釜加熱時夾套溫度不超過100℃。

3.根據權利要求1所述的一種三聚氰胺樹脂鞣劑的制備方法，其特征在于：所述步驟（4）中噴霧干燥塔進風溫度為270-290℃，出風溫度為120-130℃。