[發(fā)明專利]潤滑油注入裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710735548.4 | 申請日: | 2017-08-24 |
| 公開(公告)號: | CN108119739B | 公開(公告)日: | 2020-01-14 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 李承憲;李德范 | 申請(專利權(quán))人: | KLT株式會社 |
| 主分類號: | F16N7/38 | 分類號: | F16N7/38 |
| 代理公司: | 11225 北京金信知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 | 代理人: | 黃威;劉憲鋒 |
| 地址: | 韓國*** | 國省代碼: | 韓國;KR |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 吐出 吐出部 儲藏部 潤滑油注入裝置 抽吸動作 貫通孔 收納 距離配置 潤滑油壓 潤滑油 加壓 連通 驅(qū)動 傳遞 外部 | ||
適用本發(fā)明的一實施例提供一種潤滑油注入裝置。上述裝置包括:儲藏部,將收納在其內(nèi)部的潤滑油壓出到形成于下部的貫通孔中;吐出部,通過上述貫通孔與上述儲藏部連通,在吐出泵的抽吸動作下將從上述儲藏部傳遞過來的潤滑油吐出到外部;多個吐出泵,以其一端部朝向上述吐出部的內(nèi)側(cè)的方式沿著上述吐出部的周圍間隔一定距離配置;以及驅(qū)動部,通過旋轉(zhuǎn)依次地對位于上述吐出部內(nèi)部的上述各個吐出泵的一端部進(jìn)行加壓,從而使上述吐出泵依次進(jìn)行抽吸動作。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種潤滑油注入裝置(OIL INJECTION APPARATUS),尤其是一種通過安裝于因為機械摩擦而需要進(jìn)行潤滑的位置而實現(xiàn)潤滑油自動注入的潤滑油注入裝置。
背景技術(shù)
目前,在一般產(chǎn)業(yè)用機械裝置中發(fā)生機械摩擦的位置所使用的潤滑油注入器已經(jīng)得到了廣泛的普及,大量應(yīng)用于很多產(chǎn)業(yè)體中。雖然潤滑油注入器在生產(chǎn)活動中所占據(jù)的比重越來越高,但在實際的產(chǎn)業(yè)現(xiàn)場卻因為下述的原因?qū)е率褂脻櫥妥⑷肫鞯倪^程中經(jīng)常出現(xiàn)各類問題。
首先,潤滑油注入器是一種用于注入潤滑脂(grease)的裝置,而潤滑脂的結(jié)構(gòu)采用是增稠劑(thickener)、基礎(chǔ)油(base oil)以及添加劑(additive)的物理性結(jié)合而非化學(xué)性結(jié)合。即,增稠劑起到海綿作用而基礎(chǔ)油起到水的作用,這與我們在用手觸碰含水的海綿時會有水滲出的現(xiàn)象是相同的道理。也就是說,當(dāng)向潤滑脂施加一定的壓力或應(yīng)力時,基礎(chǔ)油將被自動分離,對其進(jìn)行測定的結(jié)果即為離油度。離油度越高,基礎(chǔ)油就越容易分離。
因此根據(jù)向潤滑脂加壓使其排出的方式,大體上可以將潤滑油注入器分為2種代表性的形態(tài)。第一種為氣體排出方式,主要使用氮氣或氫氣。無論是使用氮氣還是氫氣,都是一種在利用氣體發(fā)生裝置生成氣體之后,利用上述所生成的氣體向活塞施加一定的壓力,從而利用上述加壓力使?jié)櫥懦龅姆绞健H缟纤觯?dāng)上述氣體以一定的壓力在最少1個月至最長1年的時間內(nèi)長期持續(xù)性地進(jìn)行加壓時,潤滑脂中所含的基礎(chǔ)油將逐漸被分離,分理出的基礎(chǔ)油也將從容器內(nèi)部向外排出,最終在某個時刻終將達(dá)到只剩下增稠劑而像淤泥一般凝固在容器內(nèi)部,無法繼續(xù)通過氣體的壓力將其擠出的狀態(tài)。在這種情況下,很容易被誤認(rèn)為容器內(nèi)部還有潤滑脂殘留而不予及時更換,從而最終導(dǎo)致軸承的破損。
而為了解決上述氣體式中的問題而開發(fā)出的機械排出方式,在市面上通常使用2種類型。一種是螺絲加壓方式(Screw Down),而另一種是容積泵方式(Positivedisplacement pump)。其中,螺絲加壓方式雖然在離油度方面有較強的優(yōu)勢,但在加壓方面因為潤滑脂的排出壓力較低而受到限制。
適用上述結(jié)構(gòu)的已公開的現(xiàn)有先行技術(shù)包括如美國專利US7,228,941B2。上述美國專利是一種借助于齒輪的旋轉(zhuǎn),使得安裝于齒輪下部的楔子形態(tài)的滑動面沿著與撞錘連接的下部楔子形態(tài)的相對面上下滑動,從而帶動撞錘發(fā)生上下運動,并通過上述上下運動使?jié)櫥患訅号懦龅男螒B(tài),具有結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜、生產(chǎn)成本高、電池消耗大等缺點。此外,這種方式需要借助于彈簧的力量向上抬起紡錘滑塊,但是當(dāng)因為低溫或潤滑脂的粘性等原因而導(dǎo)致流動比較緩慢時,可能會因為阻力過大而導(dǎo)致排出量發(fā)生變化的問題。
為了解決上述螺絲加壓方式中的問題而開發(fā)出的產(chǎn)品為容積泵方式。這是一種通過將泵連接到小型電機中而對潤滑脂進(jìn)行抽吸和加壓,從而得到更高壓力的方式。這種方式雖然具有能夠得到較高排出壓力的優(yōu)點,但是為了使?jié)櫥軌蝽樌貜纳喜孔⑷氲奖萌肟冢枰脧椈沙掷m(xù)性地對潤滑脂進(jìn)行擠壓,因此在某個時刻又會像氣體式一般發(fā)生基礎(chǔ)油分離的現(xiàn)象,而發(fā)生基礎(chǔ)油分離的現(xiàn)象會造成潤滑脂的流動性降低并因此無法順暢地注入到泵中,最終則會因為注入口被堵塞而導(dǎo)致排出被中斷的現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決上述現(xiàn)有問題而提供一種能夠利用單一動力源同時實現(xiàn)潤滑油的壓出和利用多個排出泵的順序抽吸,且為了克服因此而產(chǎn)生的潤滑油的壓力變化而配備離合器功能的潤滑油注入裝置。
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