[發明專利]一種自動編帶機及電感制作工藝

有效

• 申請號: 201710731866.3
• 申請日: 2017-08-23
• 公開（公告）號: CN107499562B
• 公開（公告）日: 2019-09-03
• 發明（設計）人: 龔應和
• 申請（專利權）人: 格維電子（惠州）有限公司
• 主分類號: B65B15/04
• 分類號: B65B15/04;H01F41/076
• 代理公司: 北京國昊天誠知識產權代理有限公司 11315
• 代理人: 王華強

本發明揭示一種自動編帶機及電感制作工藝，一種自動編帶機，包括機臺、輸送鏈條、輸送轉輪組、壓緊轉輪、驅動元件以及上料盤，機臺具有一平面及垂直于平面的側面，輸送鏈條設置于平面，輸送轉輪組設置于側面，并與輸送鏈條的末端連接，壓緊轉輪設置于側面，并位于輸送轉輪組的一側，壓緊轉輪與輸送轉輪組嚙合連接，驅動元件設置于側面，其一端與輸送轉輪組連接，上料盤設置于側面，驅動元件驅動輸送轉輪組旋轉。本發明的自動編帶機及電感制作工藝，利用設計簡單的自動編帶機接腳后的磁芯進行自動編帶，方便漆包線圈繞制工序中自動繞線機的順利供料，提高繞線工藝的生產效率提高，同時保證的磁芯的引腳的平直統一，降低不良率，降低生產成本。

技術領域

本發明涉及電感技術領域，具體地，涉及一種自動編帶機及電感制作工藝。

背景技術

電感是一種較常用的電子元器件。目前，傳統的電感生產工藝流程一般為：1.磁芯準備，2.接引腳，3.繞線圈，4.浸錫，5.焊接點封膠，6.套熱縮管，7.電感量測試。其中在接引腳工序中，臥式磁芯自動接腳機是一種較常用的生產工藝，傳統臥式磁芯自動接腳機的生產工藝流程一般為：震動盤下磁芯、切引針、引針涂膠水，引針與磁芯對接，膠水烘干固化然后直接散料包裝。而在繞線圈工序中常采用自動繞線機，對接腳磁芯的引針要求平、直，不允許彎曲，散料包裝容易使引針彎曲變形，造成大量不良品的產出，增加生產成本。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提供一種降低產品不良率、提高生產效率的自動編帶機及電感制作工藝。

根據本發明的第一方面，本發明公開的一種自動編帶機，包括：機臺、輸送鏈條、輸送轉輪組、壓緊轉輪、驅動元件以及上料盤；機臺具有一平面及垂直于平面的側面；輸送鏈條設置于平面；輸送轉輪組設置于側面，并與輸送鏈條的末端連接；壓緊轉輪設置于側面，并位于輸送轉輪組的一側；壓緊轉輪與輸送轉輪組嚙合連接；驅動元件設置于側面，其一端與輸送轉輪組連接；上料盤設置于側面；驅動元件驅動輸送轉輪組旋轉。

根據本發明的一實施方式，輸送轉輪組包括：第一轉輪、第二轉輪、第三轉輪以及變向軌道；第一轉輪位于輸送鏈條的上方；第二轉輪位于第一轉輪的上方；第三轉輪位于第二轉輪遠離輸送鏈條的一側，并與壓緊轉輪連接；變向軌道同時繞設于第一轉輪及第二轉輪的一側，其中，其底端與輸送鏈條的末端連接。

根據本發明的一實施方式，變向軌道包括：第一子軌道及第二子軌道；第一子軌道繞設于第一轉輪遠離輸送鏈條的一側，并與輸送鏈條的末端連接；第二子軌道繞設于第二轉輪靠近第一轉輪的一側；第一子軌道的頂端位于第二子軌道的底端上方。

根據本發明的一實施方式，第一子軌道及第二子軌道為月牙形狀。

根據本發明的一實施方式，第一轉輪、第二轉輪、第三轉輪以及壓緊轉輪的齒距相同。

根據本發明的第二方面，本發明公開的一種電感制作工藝，其特征在于，包括如下步驟：

步驟A：將固定長度的金屬導針插入磁芯上擺和磁芯下擺的磁芯孔位置，并使用接引腳環氧膠水對連接處進行固定，然后對接引腳環氧膠水進行固化烘烤處理，形成電感引腳；

步驟B：通過本發明第一方面所述的自動編帶機的輸送齒輪組按預設的編帶間隔運送已接腳的磁芯，并利用其變向軌道實現磁芯的變向運輸，向然后利用輸送齒輪組和上料盤將牛皮紙編帶和離型紙運輸至壓緊轉輪，再利用壓緊轉輪將離型紙、電感引腳以及牛皮編帶壓緊，完成編帶；

步驟C：通過自動繞線機的拆帶機構將編帶后的磁芯進行拆帶，其后通過自動繞線機將漆包線圈繞制在磁芯柱上，同時將漆包線圈的起收線頭與電感引腳電性連接；

步驟D：使用自動套管機將漆包線圈、磁芯上擺以及磁芯下擺的外層同時包覆一層熱縮套管，其后對熱縮套管進行烘烤，使熱縮套管收縮，然后冷卻定型。