[發明專利]一種自動編帶機及電感制作工藝

有效

• 申請號: 201710731866.3
• 申請日: 2017-08-23
• 公開（公告）號: CN107499562B
• 公開（公告）日: 2019-09-03
• 發明（設計）人: 龔應和
• 申請（專利權）人: 格維電子（惠州）有限公司
• 主分類號: B65B15/04
• 分類號: B65B15/04;H01F41/076
• 代理公司: 北京國昊天誠知識產權代理有限公司 11315
• 代理人: 王華強

1.一種自動編帶機，其特征在于，包括：機臺(1)、輸送鏈條(2)、輸送轉輪組(3)、壓緊轉輪(4)、驅動元件(5)、上料盤(6)、運輸輥(7)以及計數器(8)；所述機臺(1)具有一平面(11)及垂直于所述平面(11)的側面(12)；所述輸送鏈條(2)設置于所述平面(11)；所述輸送轉輪組(3)設置于所述側面(12)，并與所述輸送鏈條(2)的末端連接；所述壓緊轉輪(4)設置于所述側面(12)，并位于所述輸送轉輪組(3)的一側；所述壓緊轉輪(4)與所述輸送轉輪組(3)嚙合連接；所述驅動元件(5)設置于所述側面(12)，其一端與所述輸送轉輪組(3)連接；所述上料盤(6)設置于所述側面(12)；所述驅動元件(5)驅動所述輸送轉輪組(3)旋轉；所述運輸輥(7)帶動已編帶的磁芯向固定方向移動；所述計數器(8)統計磁芯數量；其中，所述輸送轉輪組(3)包括第一轉輪(31)、第二轉輪(32)、第三轉輪(33)以及變向軌道(34)；所述第一轉輪(31)位于所述輸送鏈條(2)的上方；所述第二轉輪(32)位于所述第一轉輪(31)的上方；所述第三轉輪(33)位于所述第二轉輪(32)遠離所述輸送鏈條(2)的一側，并與所述壓緊轉輪(4)連接；所述變向軌道(34)包括第一子軌道(341)及第二子軌道(342)；所述第一子軌道(341)繞設于所述第一轉輪(31)遠離所述輸送鏈條(2)的一側，并與所述輸送鏈條(2)的末端連接；所述第二子軌道(342)繞設于所述第二轉輪(32)靠近所述第一轉輪(31)的一側；所述第一子軌道(341)的頂端位于第二子軌道的底端上方；所述第一子軌道(341)及第二子軌道(342)為月牙形狀；所述第一轉輪(31)、第二轉輪(32)、第三轉輪(33)以及壓緊轉輪(4)的齒距相同，所述齒距為5mm。

2.一種電感制作工藝，其特征在于，包括如下步驟：

步驟A：將固定長度的金屬導針插入磁芯上擺(102)和磁芯下擺(103)的磁芯孔(104)位置，并使用接引腳環氧膠水(105)對連接處進行固定，然后對接引腳環氧膠水(105)進行固化烘烤處理，形成電感引腳(106)；

步驟B：通過權利要求1所述的自動編帶機的輸送齒輪組(3)按預設的編帶間隔運送已接腳的磁芯，并利用其變向軌道(34)實現磁芯的變向運輸，向然后利用輸送齒輪組(3)和上料盤(6)將牛皮紙編帶和離型紙運輸至壓緊轉輪，再利用壓緊轉輪(4)將離型紙、電感引腳(106)以及牛皮編帶壓緊，完成編帶；

步驟C：通過自動繞線機的拆帶機構將編帶后的磁芯進行拆帶，其后通過自動繞線機將漆包線圈(107)繞制在磁芯柱(101)上，同時將漆包線圈(107)的起收線頭(1071)與電感引腳(106)電性連接；

步驟D：使用自動套管機將漆包線圈(107)、磁芯上擺(102)以及磁芯下擺(103)的外層同時包覆一層熱縮套管(109)，其后對熱縮套管(109)進行烘烤，使熱縮套管(109)收縮，然后冷卻定型。

3.根據權利要求2所述電感制作工藝，其特征在于：在所述步驟C與步驟D之間還包括：步驟E；所述步驟E：將電感引腳(106)與起收線頭(1071)的電性連接處點一層環氧膠水(108)，將其覆蓋。

4.根據權利要求2所述的電感制作工藝，其特征在于：所述接引腳環氧膠水(105)的固化烘烤溫度為230℃-250℃，時間為85s-95s。

5.根據權利要求2所述的電感制作工藝，其特征在于：所述編帶間隔為5mm。

6.根據權利要求2所述的電感制作工藝，其特征在于：所述熱縮套管(108)的烘烤溫度為160℃-170℃，時間為1s-2s。