[發(fā)明專利]一種大光圈超廣角鏡頭及透鏡注塑工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710731403.7 | 申請日： | 2017-08-23 |
| 公開（公告）號： | CN107390352A | 公開（公告）日： | 2017-11-24 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 黃斌 | 申請（專利權(quán)）人： | 速訊光學科技（蘇州）有限公司 |
| 主分類號： | G02B13/06 | 分類號： | G02B13/06;G02B13/18;B29C45/78;B29C45/77;B29B13/06 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 215000 江蘇省*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 光圈 廣角鏡頭 透鏡 注塑 工藝 | ||
1.一種大光圈超廣角鏡頭，其特征在于，包括外筒（9）、第一透鏡（1）、第二透鏡（2）、第三透鏡（3）、第四透鏡（4）、第五透鏡（5）和第六透鏡（6）；所述外筒（9）內(nèi)從延物側(cè)至像側(cè)依次同軸設(shè)置有第一透鏡（1）、第二透鏡（2）、第三透鏡（3）、第四透鏡（4）、第五透鏡（5）、第六透鏡（6）；
所述第一透鏡（1）為具有負光焦度的彎月型透鏡，其物側(cè)面為第一凸面，像側(cè)面為第一凹面，第一凸面和第一凹面均為球面；所述第一凸面的曲率半徑為14.3mm＜R＜18.3mm，第一凹面的曲率半徑為2.3mm＜R＜4.3mm；
所述第二透鏡（2）為具有負光焦度的雙凹型透鏡，其物側(cè)面為第二凹面，像側(cè)面為第三凹面，第二凹面和第三凹面均為非球面；
所述第三透鏡（3）為具有正光焦度的雙凸型透鏡，其物側(cè)面為第二凸面，像側(cè)面為第三凸面，第二凸面和第三凸面均為球面；所述第二凸面的曲率半徑為6.6mm＜R＜8.6mm，第三凸面的曲率半徑為7.3mm＜R＜9.3mm；
所述第四透鏡（4）為具有正光焦度的雙凸型透鏡，其物側(cè)面為第四凸面，像側(cè)面為第五凸面，第四凸面和第五凸面均為非球面；
所述第五透鏡（5）為具有負光焦度的雙凹型透鏡，其物側(cè)面為第四凹面，像側(cè)面為第五凹面，第四凹面和第五凹面均為非球面；
所述第六透鏡（6）為具有正光焦度的雙凸型透鏡，其物側(cè)面為第六凸面，像側(cè)面為第七凸面，第六凸面和第七凸面均為非球面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大光圈超廣角鏡頭，其特征在于，所述第四透鏡（4）的物側(cè)設(shè)置有光闌（7），光闌（7）位于第三透鏡（3）的第三凸面與第四透鏡（4）的第四凸面之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大光圈超廣角鏡頭，其特征在于，所述第六透鏡（6）的像側(cè)設(shè)置有濾光片（8）。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大光圈超廣角鏡頭，其特征在于，所述第一透鏡（1）和第三透鏡（3）均采用玻璃材質(zhì)制成，所述第二透鏡（2）、第四透鏡（4）、第五透鏡（5）和第六透鏡（6）均采用塑料材質(zhì)制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大光圈超廣角鏡頭，其特征在于，所述第一凸面的曲率半徑為16.3mm，第一凹面的曲率半徑為3.3mm；所述第二凸面的曲率半徑為7.6mm，第三凸面的曲率半徑為8.3mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大光圈超廣角鏡頭，其特征在于，所述鏡頭的鏡組全長為17.1mm，其視場角為187度，其相對孔徑F為1.5，其后焦距為2.2mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大光圈超廣角鏡頭，其特征在于，第四透鏡（4）與第五透鏡（5）之間采用嵌套式連接，第五透鏡（5）與第六透鏡（6）之間采用嵌套式連接。
8.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的大光圈超廣角鏡頭的透鏡注塑工藝，其特征在于，包括以下步驟：
（1）原材料配比：將原材料高密度聚乙烯和聚十二內(nèi)酰胺均勻混合，其聚十二內(nèi)酰胺與高密度聚乙烯的質(zhì)量比為0.05～0.1；
（2）原材料預(yù)處理：將混合好的原材料通過烘干箱進行干燥處理，干燥溫度為145℃～155℃，干燥時間為6H～8H，并將干燥完成的混合原材料加入注塑機的料筒內(nèi)；
（3）透鏡模具加熱：將透鏡模具合模后裝入注塑機內(nèi)，并對透鏡模具進行預(yù)熱，使透鏡模具加熱到145℃～ 155℃，注塑機的噴嘴加熱到380℃～ 400℃；
（4）注射：將料筒內(nèi)混合原材料熱熔后通過噴嘴注射到透鏡模具內(nèi)，其注射過程分為五個階段，第一階段料筒加熱到385℃～405℃，第二階段料筒加熱到390℃～410℃，第三階段料筒加熱到385℃～405℃，第四階段料筒加熱到380℃～400℃，第五階段料筒加熱到375℃～395℃，每個階段的注塑壓力均為2500bar；
（5）保壓：第一階段的保壓壓力為1100bar, 第二階段的保壓壓力為1050bar,第三階段的保壓壓力為850bar，第四階段的保壓壓力為500bar，第五階段的保壓壓力為80bar，每個階段的保壓速度均為20mm/s；
（6）冷卻：等待熱熔原材料冷卻成型，冷卻時間為5s～8s；
（7）開模：冷卻成型后開模，取出成品。
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