[發明專利]阻燃防水功能型面料及其制造方法

在審

• 申請號: 201710730694.8
• 申請日: 2017-08-23
• 公開（公告）號: CN107794647A
• 公開（公告）日: 2018-03-13
• 發明（設計）人: 沈學如
• 申請（專利權）人: 江蘇格瑪斯特種織物有限公司
• 主分類號: D04H3/005
• 分類號: D04H3/005;D04H3/153;D01F8/12;D01F8/16;D01F1/10;C08G81/02
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司32243
• 代理人: 顧伯興

技術領域

本發明涉及一種功能型面料及其制造方法，更具體的說是一種一種阻燃防水功能型面料及其制造方法。

背景技術

供應商強調，質量和安全性是第一位，要重于成本費用的考慮。更新、更安全、更科學性將占上風。McKinnon說，工業生產者要牢記消費者健康和安全是最為重要。

人們還期望不再使用鹵素材料，部分原因是增塑劑、穩定劑和鹵素阻燃劑等聚合物添加劑面臨的社會壓力日甚。在此以前，鹵素阻燃劑是熱塑性聚合物通用的防燃燒劑，常和三氧化二銻材料結合使用。Ems-Griltech的Hesselbart認為，含鹵素的產品 燃燒時，會產生高濃度毒性和腐蝕性氣體，并使最終成品回收利用復雜化；她最終稱，Ems-Griltech的阻燃共聚酯材料可以改進防火性能，不再需要使用含鹵素和含重金屬的阻燃劑。

發明內容

針對現有技術中的缺陷，本發明要解決的技術問題是一種阻燃防水功能型面料及其制造方法。

根據本發明的一個方面，提供一種一種阻燃防水功能型面料及其制造方法，其包括以下各原料的重量份數配比為：

原料的重量份數配比為：

聚酯纖維：60-80份；

聚丙烯腈纖維：60-80份；

含碳的有機纖維原絲：50-60份；

苯二甲酰間苯二胺纖維：10-20份；

聚酰亞胺纖維：10-20份；

酚醛纖維：5-10份；

聚對苯撐苯二噁唑纖維：10-20份；

氫氧化鋁：1-5份；

聚苯并咪唑纖維：2-4份；

間味芳族酰胺纖維：1-3份；

對味芳族酰胺纖維：5-10份。

優選地，所述阻燃防水功能型面料可以在-10℃至120℃范圍保持各項物理指標的穩定性，人工氣候老化試驗10000小時。

優選地，所述阻燃防水功能型面料有高于普通化纖的熱導率，從而使得衣服內部的熱量散失更快，使得體感溫度更加舒適。

優選地，所述阻燃防水功能型面料外表面不結露，露水會沿著面料表面，可以使面料防水性增強。

優選地，所述面料的復合燃點在400℃，不容易被點著，一旦染上內部的氫氧化鋁迅速分解產生吸熱反應，并且釋放大量的水氣，使得溫度迅速下降，從而達到阻燃的效果。

本發明還提供一種阻燃防水功能型面料的制造方法，其包括以下步驟：

步驟一，原材料的制備和反應，聚酯纖維和聚丙烯腈纖維按比例稱取分量，進行高分子鏈之間的鏈增長反應以及鏈終止反應，聚酯纖維和聚丙烯腈纖維作為主體，含碳的有機纖維原絲作為助劑按比例稱取分量，再進行縮合聚合反應；

步驟二，稱量按比例稱取所需重量的苯二甲酰間苯二胺纖維、聚酰亞胺纖維、酚醛纖維、氫氧化鋁、聚苯并咪唑纖維、間味芳族酰胺纖維、對味芳族酰胺纖維；

步驟三，苯二甲酰間苯二胺纖維和聚酰亞胺纖維通過濕發紡絲的方式形成擁有一定強度的合成纖維；

步驟四，合成纖維隨后重新熔融成玻璃態，隨后再造粒過程中加入酚醛纖維、氫氧化鋁、聚苯并咪唑纖維，使得這三種阻燃劑可以充分與之前的合成纖維充分混合；

步驟五，將之前的纖維和造粒后的可以一側進行加熱加壓，在加熱過程中加入間味芳族酰胺纖維、對味芳族酰胺纖維；

步驟六，在合成壓片機加熱溫度160℃，上壓15MPa,下壓4MPa,加熱6min，冷卻4min；

步驟七，取樣冷卻，并進行剪裁，做成成衣。

本發明的積極進步效果在于：本發明使用了聚酯纖維和聚丙烯腈纖維以及含碳的有機纖維原絲，進行高分子鏈之間的鏈增長反應以及鏈終止反應，形成了熔點較高的合成主體，使其較難點燃或熔融。聚酯纖維和聚丙烯腈纖維再進行縮合聚合反應，提升了合成主體的致密度，使其在防水性能上大大增加。苯二甲酰間苯二胺纖維和聚酰亞胺纖維通過濕發紡絲的方式形成擁有一定強度的合成纖維，使得纖維的柔順性增大，方便制衣。合成纖維隨后重新熔融成玻璃態，隨后再造粒過程中加入酚醛纖維、氫氧化鋁、聚苯并咪唑纖維使得在衣物受熱時可以快速發生吸熱反應，迅速降溫。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明進行詳細說明。以下實施例將有助于本領域的技術人員進一步理解本發明，但不以任何形式限制本發明。應當指出的是，對本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進。這些都屬于本發明的保護范圍。