[發(fā)明專(zhuān)利]阻燃防水功能型面料及其制造方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710730694.8
• 申請(qǐng)日: 2017-08-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107794647A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-03-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 沈?qū)W如
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 江蘇格瑪斯特種織物有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): D04H3/005
• 分類(lèi)號(hào): D04H3/005;D04H3/153;D01F8/12;D01F8/16;D01F1/10;C08G81/02
• 代理公司: 南京正聯(lián)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司32243
• 代理人: 顧伯興

1.一種阻燃防水功能型面料，其特征在于，所述阻燃防水功能型面料的各原料的重量份數(shù)配比為：

聚酯纖維：60-80份；

聚丙烯腈纖維：60-80份；

含碳的有機(jī)纖維原絲：50-60份；

苯二甲酰間苯二胺纖維：10-20份；

聚酰亞胺纖維：10-20份；

酚醛纖維：5-10份；

聚對(duì)苯撐苯二噁唑纖維：10-20份；

氫氧化鋁：1-5份；

聚苯并咪唑纖維：2-4份；

間味芳族酰胺纖維：1-3份；

對(duì)味芳族酰胺纖維：5-10份。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃防水功能型面料，其特征在于，所述阻燃防水功能型面料在-10℃至120℃范圍保持各項(xiàng)物理指標(biāo)的穩(wěn)定性，人工氣候老化試驗(yàn)10000小時(shí)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃防水功能型面料，其特征在于，所述阻燃防水功能型面料有高于普通化纖的熱導(dǎo)率，從而使得衣服內(nèi)部的熱量散失更快，使得體感溫度更加舒適。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃防水功能型面料，其特征在于，所述阻燃防水功能型面料外表面不結(jié)露，露水會(huì)沿著面料表面，可以使面料防水性增強(qiáng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃防水功能型面料，其特征在于，所述阻燃防水功能型面料的復(fù)合燃點(diǎn)在400℃，不容易被點(diǎn)著，一旦染上內(nèi)部的氫氧化鋁迅速分解產(chǎn)生吸熱反應(yīng)，并且釋放大量的水氣，使得溫度迅速下降，從而達(dá)到阻燃的效果。

6.一種阻燃防水功能型面料的制造方法，其特征在于，它是按照如下步驟進(jìn)行：

步驟一，原材料的制備和反應(yīng)，聚酯纖維和聚丙烯腈纖維按比例稱(chēng)取分量，進(jìn)行高分子鏈之間的鏈增長(zhǎng)反應(yīng)以及鏈終止反應(yīng)，聚酯纖維和聚丙烯腈纖維作為主體，含碳的有機(jī)纖維原絲作為助劑按比例稱(chēng)取分量，再進(jìn)行縮合聚合反應(yīng)；

步驟二，稱(chēng)量按比例稱(chēng)取所需重量的苯二甲酰間苯二胺纖維、聚酰亞胺纖維、酚醛纖維、氫氧化鋁、聚苯并咪唑纖維、間味芳族酰胺纖維、對(duì)味芳族酰胺纖維；

步驟三，苯二甲酰間苯二胺纖維和聚酰亞胺纖維通過(guò)濕發(fā)紡絲的方式形成擁有一定強(qiáng)度的合成纖維；

步驟四，合成纖維隨后重新熔融成玻璃態(tài)，隨后再造粒過(guò)程中加入酚醛纖維、氫氧化鋁、聚苯并咪唑纖維，使得這三種阻燃劑可以充分與之前的合成纖維充分混合；

步驟五，將之前的纖維和造粒后的可以一側(cè)進(jìn)行加熱加壓，在加熱過(guò)程中加入間味芳族酰胺纖維、對(duì)味芳族酰胺纖維；

步驟六，在合成壓片機(jī)加熱溫度160℃，上壓15MPa,下壓4MPa,加熱6min，冷卻4min；

步驟七，取樣冷卻，并進(jìn)行剪裁，做成成衣。