[發明專利]一種抑酸霧的鍍鋅工藝

有效

• 申請號: 201710730686.3
• 申請日: 2017-08-23
• 公開（公告）號: CN107475759B
• 公開（公告）日: 2019-05-03
• 發明（設計）人: 袁沖;蔣偉
• 申請（專利權）人: 江蘇國電新能源裝備有限公司
• 主分類號: C25D5/34
• 分類號: C25D5/34;C23G1/14;C23G1/02;C23F17/00;C25D3/56
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司 11508
• 代理人: 黃勇

本發明公開了一種抑酸霧的鍍鋅工藝，其技術方案要點是包括如下工藝步驟：（1）去脂；（2）清洗；（3）酸洗；（4）氧化；（5）除鐵；（6）回收酸液；（7）助鍍；（8）鍍鋅；（9）冷卻；（10）無鉻鈍化以及再冷卻，在酸洗前，利用PE塑料膜鋪設在酸洗池的上方，將金屬構件放入酸洗池內，酸液揮發產生的HCl、金屬構件與酸液產生的氫氣流入PE塑料膜的夾層內，混合氣體經過改性硅膠吸附劑，對HCl進行有效吸收，其余H₂排放至承接容器內進行有效收集，減少了酸洗過程中酸霧到處擴散，污染車間環境的缺陷。

技術領域

本發明涉及化工領域，特別涉及一種抑酸霧的鍍鋅工藝。

背景技術

近年來，隨著高壓輸電、交通、通訊事業迅速發展，對鋼鐵件防護要求越來越高，熱鍍鋅需求量也不斷增加。熱鍍鋅是在高溫下把鋅錠熔化，然后添加一些輔助材料，把金屬構件浸入鍍鋅槽中，在金屬構件表面附著一層鍍鋅合金層。通常冷鍍鋅層的厚度為5~15μm，而熱鍍鋅層一般在35μm以上，甚至高達200μm，熱鍍鋅工藝覆蓋能力好，鍍層致密，無有機物夾雜，具有優異的耐蝕性能和使用壽命。

目前，現有專利中申請公布號為CN106868438A的中國專利公開了一種鋼構鍍鋅工藝，其工藝步驟包括：1）來料預處理；2）水洗；3）酸洗；4）水洗；5）浸助鍍溶劑；6）烘干；7）鋼構鍍鋅；8）冷卻；9）藥化；10）清洗；11）打磨；12）檢驗；該工藝步驟簡單，有效解決了待鍍件鋼構鍍鋅后表面發黑、出現花斑的問題。

但是，上述鍍鋅工藝中的酸洗過程，工藝條件多為敞開式的，酸霧會到處擴散，污染工廠車間環境，影響工作人員身體健康。

發明內容

本發明的目的是提供一種抑酸霧的鍍鋅工藝，能夠在開放式的車間中，減少酸霧彌漫，符合環保的生產理念。

本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種抑酸霧的鍍鋅工藝，包括如下工藝步驟：

（1）去脂：將金屬構件堆放整齊，利用行車依次將金屬構件吊起并放進清洗池內，投入濃度為5~10%的堿性去脂劑，對金屬構件表面的油脂類物質進行清洗，水溫保持在45~50℃，處理時間為0.5~1小時；

（2）清洗：將去脂處理后的金屬構件放置在沖洗池內，利用質量濃度為5~10%的NaCl溶液對金屬構件的表面進行沖洗；

（3）酸洗：在酸洗池的上表面罩設PE塑料膜，PE塑料膜的夾層內裝設改性硅膠吸附劑，鹽酸與改性硅膠吸附劑的物質的量之比為10~15：1，將沖洗后的金屬構件放入酸洗池內，金屬構件在酸洗槽內的浸泡溫度為40~50℃，浸泡時間為1~ 1.5小時；

（4）氧化：撤下PE塑料膜，向酸洗池內通入質量濃度為28~32%的H₂O₂水溶液，將Fe²⁺氧化為Fe³⁺；

（5）除鐵：向經過步驟（4）處理后的酸洗池內加入質量濃度為25~28%的氨水，靜置，使得Fe（OH）₃沉淀完全，并排除沉淀Fe（OH）₃；

（6）回收酸液：然后將步驟（5）處理后的剩余酸液引入蒸發罐內，加熱溫度為100~110℃，加熱回流，收集鹽酸，將收集到的鹽酸循環排放至酸洗池內；

（7）助鍍：將步驟（3）經酸洗后的金屬構件放入助鍍槽內，助鍍液采用氯化鋅與氯化銨溶液混合形成，在金屬構件表面形成鹽膜；

（8）鍍鋅：經步驟（7）處理后的金屬構件放入鍍鋅池內，鋅液的溫度保持在450~510℃之間，浸漬時間為1~5分鐘；

（9）冷卻：鍍鋅后，將金屬構件放置在冷水槽內，利用水溫低于40℃的軟化水冷卻定型；

（10）無鉻鈍化以及再冷卻。