[發(fā)明專利]一種抑酸霧的鍍鋅工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710730686.3
• 申請日: 2017-08-23
• 公開（公告）號: CN107475759B
• 公開（公告）日: 2019-05-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 袁沖;蔣偉
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇國電新能源裝備有限公司
• 主分類號: C25D5/34
• 分類號: C25D5/34;C23G1/14;C23G1/02;C23F17/00;C25D3/56
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司 11508
• 代理人: 黃勇

1.一種抑酸霧的鍍鋅工藝，其特征在于包括如下工藝步驟：

（1）去脂：將金屬構(gòu)件堆放整齊，利用行車依次將金屬構(gòu)件吊起并放進(jìn)清洗池內(nèi)，投入濃度為5~10%的堿性去脂劑，對金屬構(gòu)件表面的油脂類物質(zhì)進(jìn)行清洗，水溫保持在45~50℃，處理時(shí)間為0.5~1小時(shí)；

（2）清洗：將去脂處理后的金屬構(gòu)件放置在沖洗池內(nèi)，利用質(zhì)量濃度為5~10%的NaCl溶液對金屬構(gòu)件的表面進(jìn)行沖洗；

（3）酸洗：在酸洗池的上表面罩設(shè)PE塑料膜，PE塑料膜的夾層內(nèi)裝設(shè)改性硅膠吸附劑，鹽酸與改性硅膠吸附劑的物質(zhì)的量之比為10~15：1，將沖洗后的金屬構(gòu)件放入酸洗池內(nèi)，金屬構(gòu)件在酸洗槽內(nèi)的浸泡溫度為40~50℃，浸泡時(shí)間為1~ 1.5小時(shí)；

（4）氧化：撤下PE塑料膜，向酸洗池內(nèi)通入質(zhì)量濃度為28~32%的H₂O₂水溶液，將Fe²⁺氧化為Fe³⁺；

（5）除鐵：向經(jīng)過步驟（4）處理后的酸洗池內(nèi)加入質(zhì)量濃度為25~28%的氨水，靜置，使得Fe（OH）₃沉淀完全，并排除沉淀Fe（OH）₃；

（6）回收酸液：然后將步驟（5）處理后的剩余酸液引入蒸發(fā)罐內(nèi)，加熱溫度為100~110℃，加熱回流，收集鹽酸，將收集到的鹽酸循環(huán)排放至酸洗池內(nèi)；

（7）助鍍：將步驟（3）經(jīng)酸洗后的金屬構(gòu)件放入助鍍槽內(nèi)，助鍍液采用氯化鋅與氯化銨溶液混合形成，在金屬構(gòu)件表面形成鹽膜；

（8）鍍鋅：經(jīng)步驟（7）處理后的金屬構(gòu)件放入鍍鋅池內(nèi)，鋅液的溫度保持在450~510℃之間，浸漬時(shí)間為1~5分鐘；

（9）冷卻：鍍鋅后，將金屬構(gòu)件放置在冷水槽內(nèi)，利用水溫低于40℃的軟化水冷卻定型；

（10）無鉻鈍化以及再冷卻；

所述步驟（3）中改性硅膠吸附劑是將硅膠浸泡在質(zhì)量濃度為30~35%的三價(jià)金屬海藻酸鹽溶液中，浸泡4~6小時(shí)后；在抽真空條件下進(jìn)行烘干；然后在750~800℃高溫下進(jìn)行燒結(jié)形成。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抑酸霧的鍍鋅工藝，其特征在于：所述堿性去脂劑為質(zhì)量比為1：1的十二水磷酸鈉和偏磷酸鈉的混合物。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抑酸霧的鍍鋅工藝，其特征在于：步驟（2）中限定NaCl溶液的沖洗速度為10~20L/min。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抑酸霧的鍍鋅工藝，其特征在于：步驟（4）中鹽酸與H₂O₂水溶液的物質(zhì)的量比為6~8：1。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抑酸霧的鍍鋅工藝，其特征在于：步驟（5）中調(diào)節(jié)酸洗池內(nèi)混合溶液的pH為3~3.5。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抑酸霧的鍍鋅工藝，其特征在于：步驟（7）的助鍍液中氯化鋅與氯化銨的物質(zhì)的量比為1：2~3。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抑酸霧的鍍鋅工藝，其特征在于：步驟（8）中金屬構(gòu)件的引出速度為1~1.5米/min。