[發(fā)明專(zhuān)利]窄帶鋼二輥軋機(jī)用耐磨高鉻鑄鐵離心復(fù)合軋輥及生產(chǎn)工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710725553.7
• 申請(qǐng)日: 2017-08-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107779733B
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-07-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉宇;肖連華;李元春;張杰;黃明;劉寶存;高玉章
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 唐山鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司;河鋼股份有限公司唐山分公司
• 主分類(lèi)號(hào): C22C37/08
• 分類(lèi)號(hào): C22C37/08;C22C37/10;C22C38/44;C22C38/04;C22C38/02;C22C37/04;C22C33/08;C22C33/04;B22D13/02;B22D19/16;B22D19/08;C21D9/38;B21B27/03
• 代理公司: 石家莊冀科專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 13108
• 代理人: 李桂琴

本發(fā)明公開(kāi)了一種窄帶鋼二輥軋機(jī)用耐磨高鉻鑄鐵離心復(fù)合軋輥及生產(chǎn)工藝，所述軋輥包括三層離心復(fù)合結(jié)構(gòu)，工作層材質(zhì)為高鉻鑄鐵，中間過(guò)渡層材質(zhì)為石墨鋼，軋輥芯部材質(zhì)為球墨鑄鐵。生產(chǎn)工藝包括鐵水變質(zhì)處理、離心澆注、熱處理工序；所述熱處理工序，采用兩段去應(yīng)力退火熱處理工藝。本發(fā)明通過(guò)合理的成分設(shè)計(jì)，鐵水變質(zhì)處理、特殊的離心澆注工藝、熱處理等手段，使其耐磨性，熱穩(wěn)定性顯著提高。該高鉻鑄鐵離心復(fù)合軋輥使用安全、可靠，相比于普通鎳鉻鉬無(wú)限冷硬球墨鑄鐵離心軋輥，生產(chǎn)成本減少10?20%，軋制過(guò)鋼量可達(dá)到2?3倍，推廣應(yīng)用具有顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益，在窄帶鋼二輥軋機(jī)上完全可以替代普通鎳鉻鉬無(wú)限冷硬球墨鑄鐵離心軋輥。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種窄帶鋼二輥軋機(jī)用耐磨高鉻鑄鐵離心復(fù)合軋輥及生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

窄帶鋼二輥軋機(jī)輥身直徑相對(duì)較大，具有較強(qiáng)的咬入能力，被廣泛應(yīng)用在窄帶鋼開(kāi)坯后的前段粗軋架次，一般情況下，普遍采用鎳鉻鉬無(wú)限冷硬球墨鑄鐵材質(zhì)，并且在生產(chǎn)企業(yè)中使用量較大。因此，如何提高其耐磨性將直接影響生產(chǎn)企業(yè)的輥耗成本。

高鉻鑄鐵材質(zhì)基體中存在板條狀M₇C₃型共晶碳化物、菊花狀M₂C型共晶碳化物和顆粒狀的M₂₃C₆型二次碳化物，其基體組織具有優(yōu)異的抗磨性能，同時(shí)，在軋制過(guò)程中，軋輥表面生成一層致密且有韌性的鉻的氧化膜，能減少熱裂紋的數(shù)量和深度。因此，高鉻鑄鐵軋輥比一般鑄鐵軋輥的耐磨性、韌性、強(qiáng)度高很多，同時(shí)還具備良好的抗高溫和抗腐蝕等性能，一般情況下，被非常廣泛的應(yīng)用于精軋前段，而其優(yōu)良的性能還未被窄帶鋼二輥軋機(jī)軋輥所應(yīng)用。本發(fā)明通過(guò)成分設(shè)計(jì)，工藝創(chuàng)新，研發(fā)出一種應(yīng)用于窄帶鋼二輥軋機(jī)的高鉻鑄鐵軋輥，用其優(yōu)良的耐磨性替代傳統(tǒng)鎳鉻鉬無(wú)限冷硬球墨鑄鐵軋輥，將填補(bǔ)這一領(lǐng)域的空白。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種窄帶鋼二輥軋機(jī)用耐磨高鉻鑄鐵離心復(fù)合軋輥；同時(shí)本發(fā)明還提供一種窄帶鋼二輥軋機(jī)用耐磨高鉻鑄鐵離心復(fù)合軋輥的生產(chǎn)工藝。與普通鎳鉻鉬無(wú)限冷硬球墨鑄鐵軋輥相比，其耐磨性和使用壽命有顯著提高。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種窄帶鋼二輥軋機(jī)用耐磨高鉻鑄鐵離心復(fù)合軋輥，所述軋輥工作層材質(zhì)為高鉻鑄鐵，中間過(guò)渡層材質(zhì)為石墨鋼，軋輥芯部材質(zhì)為球墨鑄鐵。

本發(fā)明所述軋輥工作層的高鉻鑄鐵化學(xué)成分組成及質(zhì)量百分含量為：C：2.60～2.70%、Si：0.50～0.60%、Mn：0.80～0.90%、P≤0.05%、S≤0.02%、Ni：1.25～1.35%、Cr：10.2～10.4%、Mo：1.25～1.35%、V：0.15～0.20%，余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)。

本發(fā)明所述軋輥中間層的石墨鋼化學(xué)成分組成及質(zhì)量百分含量為：C：1.10～1.20%、Si：2.20～2.40%、Mn：0.40～0.50%、P≤0.035%、S≤0.015%、Ni≤0.10%、Cr≤0.10%、Mo≤0.10%，余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)。

本發(fā)明所述軋輥芯部的球墨鑄鐵化學(xué)成分組成及質(zhì)量百分含量為：C：3.00～3.40%、Si：1.90～2.10%、Mn：0.40～0.60%、P≤0.10%、S≤0.03%、Ni：0.50～0.70%、Cr≤0.20、Mo：0.40～0.60%、Mg≥0.04%，余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)。

本發(fā)明還提供了一種窄帶鋼二輥軋機(jī)用耐磨高鉻鑄鐵離心復(fù)合軋輥的生產(chǎn)工藝，所述生產(chǎn)工藝包括鐵水變質(zhì)處理、離心澆注、熱處理工序；所述熱處理工序，采用兩段去應(yīng)力退火熱處理工藝。