[發(fā)明專利]窄帶鋼二輥軋機用耐磨高鉻鑄鐵離心復合軋輥及生產(chǎn)工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710725553.7
• 申請日: 2017-08-22
• 公開（公告）號: CN107779733B
• 公開（公告）日: 2019-07-02
• 發(fā)明（設計）人: 劉宇;肖連華;李元春;張杰;黃明;劉寶存;高玉章
• 申請（專利權(quán)）人: 唐山鋼鐵集團有限責任公司;河鋼股份有限公司唐山分公司
• 主分類號: C22C37/08
• 分類號: C22C37/08;C22C37/10;C22C38/44;C22C38/04;C22C38/02;C22C37/04;C22C33/08;C22C33/04;B22D13/02;B22D19/16;B22D19/08;C21D9/38;B21B27/03
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 李桂琴

1.一種窄帶鋼二輥軋機用耐磨高鉻鑄鐵離心復合軋輥的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述軋輥包括三層離心復合結(jié)構(gòu)，工作層材質(zhì)為高鉻鑄鐵，中間過渡層材質(zhì)為石墨鋼，軋輥芯部材質(zhì)為球墨鑄鐵；所述軋輥工作層的高鉻鑄鐵化學成分組成及質(zhì)量百分含量為：C：2.60～2.70%、Si：0.50～0.60%、Mn：0.80～0.90%、P≤0.05%、S≤0.02%、Ni：1.25～1.35%、Cr：10.2～10.4%、Mo：1.25～1.35%、V：0.15～0.20%，余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)；所述軋輥中間過渡層的石墨鋼化學成分組成及質(zhì)量百分含量為：C：1.10～1.20%、Si：2.20～2.40%、Mn：0.40～0.50%、P≤0.035%、S≤0.015%、Ni≤0.10%、Cr≤0.10%、Mo≤0.10%，余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)；所述生產(chǎn)工藝包括鐵水變質(zhì)處理工序、離心澆注工序、熱處理工序；所述熱處理工序，采用兩段去應力退火熱處理工藝，第一段退火溫度為515-525℃，保溫時間12h；第二段退火溫度為560-570℃，保溫時間12h，熱處理完成后，高鉻鐵軋輥進行精加工，檢驗入庫。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種窄帶鋼二輥軋機用耐磨高鉻鑄鐵離心復合軋輥的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述鐵水變質(zhì)處理工序，工作層鐵水化清后液面加入碎玻璃8-12kg/t鋼保護鐵水防止氧化；出鐵前15min在爐內(nèi)加入鐵水量0.5%的釩鐵，粒度10-20mm；出鐵前10min在爐內(nèi)加入鐵水量0.2%的錳鐵顆粒，粒度5-10mm；出鐵前7min在爐內(nèi)加入鐵水量0.5%的氮化鉻鐵，粒度20-40mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種窄帶鋼二輥軋機用耐磨高鉻鑄鐵離心復合軋輥的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述鐵水變質(zhì)處理工序，工作層出鐵前澆注包內(nèi)加入鐵水量0.15%的23#稀土；中間層出鐵前包底加入鐵水量0.8%的75SiFe，0.1%的23#稀土，0.05%的鋁餅，進行孕育處理；芯部出鐵前包底加入鐵水量0.75%的75SiFe，1.8%的稀土鎂合金，0.2%的硅鋯合金。

4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種窄帶鋼二輥軋機用耐磨高鉻鑄鐵離心復合軋輥的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述離心澆注工序，工作層澆注溫度1420-1430℃，澆注時離心機轉(zhuǎn)速為850轉(zhuǎn)/分鐘，澆注時冷型溫度控制為160～180℃；在離心過程中當工作層內(nèi)表面溫度達到1320-1340℃時，開始澆注中間層鋼水，澆注溫度1520～1530℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種窄帶鋼二輥軋機用耐磨高鉻鑄鐵離心復合軋輥的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述離心澆注工序，中間層鋼水澆注完畢后，當型腔內(nèi)的鋼水完全凝固，內(nèi)表面溫度降至1220-1240℃后，離心機減速停轉(zhuǎn)，在離心機減速過程中開始出芯部鐵水，包內(nèi)鐵水溫度達到1380-1390℃時進行填芯澆注，芯部澆注前的合箱時間≤3min。

6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種窄帶鋼二輥軋機用耐磨高鉻鑄鐵離心復合軋輥的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述熱處理工序，芯部澆注完畢后，10min之內(nèi)扣保溫罩，保溫8h后拆除保溫罩，鑄型放于干燥背風處；型內(nèi)保溫≥48h后開箱，毛坯輥清砂后按照圖紙進行粗加工，完成后進行熱處理。

7.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種窄帶鋼二輥軋機用耐磨高鉻鑄鐵離心復合軋輥的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述軋輥芯部的球墨鑄鐵化學成分組成及質(zhì)量百分含量為：C：3.00～3.40%、Si：1.90～2.10%、Mn：0.40～0.60%、P≤0.10%、S≤0.03%、Ni：0.50～0.70%、Cr≤0.20、Mo：0.40～0.60%、Mg≥0.04%，余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)。