[發(fā)明專利]一種提高銠/雙亞膦酸酯催化劑穩(wěn)定性的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710725157.4
• 申請日: 2017-08-22
• 公開（公告）號: CN107469860B
• 公開（公告）日: 2020-05-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 侯章貴;吳青;王凱;傅送保;張卉;李銳
• 申請（專利權(quán)）人: 中國海洋石油集團有限公司;中海石油煉化有限責任公司;中海油煉油化工科學(xué)研究院(北京)有限公司;中海油（青島）重質(zhì)油加工工程技術(shù)研究中心有限公司
• 主分類號: B01J31/22
• 分類號: B01J31/22;B01J38/02;B01J38/04;C07C45/50;C07C45/78;C07C47/02
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 鞏克棟

1.一種提高銠/雙亞膦酸酯催化劑穩(wěn)定性的方法，其特征在于，通過降低銠/雙亞膦酸酯催化劑與催化反應(yīng)合成產(chǎn)物的分離溫度來提高銠/雙亞膦酸酯催化劑的穩(wěn)定性，具體包括：

所述方法具體包括以下步驟：

(1)將銠/雙亞膦酸酯催化劑與催化反應(yīng)合成產(chǎn)物的液體混合物先與循環(huán)氣按照體積比為1:(5～500)的比例進行混合，所述銠/雙亞膦酸酯催化劑與催化反應(yīng)合成產(chǎn)物的混合物的溫度保持在40℃～100℃，然后進入降膜蒸發(fā)器進行換熱，再進入蒸發(fā)器收集槽；

(2)銠/雙亞膦酸酯催化劑自蒸發(fā)器收集槽的底部排出；循環(huán)氣及催化反應(yīng)合成產(chǎn)物自蒸發(fā)器收集槽頂部排出，然后經(jīng)換熱器冷凝后進入分離器；

(3)不凝氣自分離器頂部排出，催化反應(yīng)合成產(chǎn)物自分離器底部排出；

步驟(3)從分離器頂部排出的不凝氣經(jīng)循環(huán)風機分為兩部分，一部分不凝氣進入燃料氣總管；另一部分不凝氣與惰性氣體混合，然后返回步驟(1)與循環(huán)氣，以及銠/雙亞膦酸酯催化劑和催化反應(yīng)合成產(chǎn)物的液體混合物進行混合，再進入降膜蒸發(fā)器進行換熱，實現(xiàn)再利用；

所述惰性氣體占步驟(1)所述循環(huán)氣總體積的7％～80％。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述催化反應(yīng)合成產(chǎn)物為銠/雙亞膦酸酯催化劑催化羰基化反應(yīng)的合成產(chǎn)物。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述催化反應(yīng)合成產(chǎn)物為銠/雙亞膦酸酯催化劑催化烯烴羰基化反應(yīng)得到的醛。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述銠/雙亞膦酸酯催化劑與催化反應(yīng)合成產(chǎn)物的混合物為液體混合物。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述銠/雙亞膦酸酯催化劑與催化反應(yīng)合成產(chǎn)物的混合物為銠/雙亞膦酸酯催化劑與醛的液體混合物。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，通過混合器將銠/雙亞膦酸酯催化劑與催化反應(yīng)合成產(chǎn)物的混合物與循環(huán)氣混合。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，銠/雙亞膦酸酯催化劑與催化反應(yīng)合成產(chǎn)物的混合物與循環(huán)氣按照體積比1:(10～150)的比例進行混合。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述銠/雙亞膦酸酯催化劑與催化反應(yīng)合成產(chǎn)物的混合物的溫度保持在50℃～80℃。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述循環(huán)氣的組成包括氫氣、一氧化碳、甲烷、二氧化碳、氮氣、氬氣或烯烴中的任意一種或至少兩種的組合。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述循環(huán)氣的來源包括未反應(yīng)的合成氣組分、來源于原料的烷烴、補加的惰性氣體或未反應(yīng)的烯烴中的任意一種。

11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述循環(huán)氣的溫度為40℃～60℃。

12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述循環(huán)氣的溫度低于所述銠/雙亞膦酸酯催化劑與催化反應(yīng)合成產(chǎn)物的混合物的溫度。

13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(2)所述換熱器為列管式換熱器。

14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(2)所述分離器為分離罐。

15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，進入燃料氣總管的不凝氣占燃料氣總體積的0％～80％。

16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，進入燃料氣總管的不凝氣占燃料氣總體積的20％～70％。