[發明專利]一種提高銠/雙亞膦酸酯催化劑穩定性的方法

有效

• 申請號: 201710725157.4
• 申請日: 2017-08-22
• 公開（公告）號: CN107469860B
• 公開（公告）日: 2020-05-19
• 發明（設計）人: 侯章貴;吳青;王凱;傅送保;張卉;李銳
• 申請（專利權）人: 中國海洋石油集團有限公司;中海石油煉化有限責任公司;中海油煉油化工科學研究院(北京)有限公司;中海油（青島）重質油加工工程技術研究中心有限公司
• 主分類號: B01J31/22
• 分類號: B01J31/22;B01J38/02;B01J38/04;C07C45/50;C07C45/78;C07C47/02
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 鞏克棟

1.一種提高銠/雙亞膦酸酯催化劑穩定性的方法，其特征在于，通過降低銠/雙亞膦酸酯催化劑與催化反應合成產物的分離溫度來提高銠/雙亞膦酸酯催化劑的穩定性，具體包括：

所述方法具體包括以下步驟：

(1)將銠/雙亞膦酸酯催化劑與催化反應合成產物的液體混合物先與循環氣按照體積比為1:(5～500)的比例進行混合，所述銠/雙亞膦酸酯催化劑與催化反應合成產物的混合物的溫度保持在40℃～100℃，然后進入降膜蒸發器進行換熱，再進入蒸發器收集槽；

(2)銠/雙亞膦酸酯催化劑自蒸發器收集槽的底部排出；循環氣及催化反應合成產物自蒸發器收集槽頂部排出，然后經換熱器冷凝后進入分離器；

(3)不凝氣自分離器頂部排出，催化反應合成產物自分離器底部排出；

步驟(3)從分離器頂部排出的不凝氣經循環風機分為兩部分，一部分不凝氣進入燃料氣總管；另一部分不凝氣與惰性氣體混合，然后返回步驟(1)與循環氣，以及銠/雙亞膦酸酯催化劑和催化反應合成產物的液體混合物進行混合，再進入降膜蒸發器進行換熱，實現再利用；

所述惰性氣體占步驟(1)所述循環氣總體積的7％～80％。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述催化反應合成產物為銠/雙亞膦酸酯催化劑催化羰基化反應的合成產物。

3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述催化反應合成產物為銠/雙亞膦酸酯催化劑催化烯烴羰基化反應得到的醛。

4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述銠/雙亞膦酸酯催化劑與催化反應合成產物的混合物為液體混合物。

5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述銠/雙亞膦酸酯催化劑與催化反應合成產物的混合物為銠/雙亞膦酸酯催化劑與醛的液體混合物。

6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，通過混合器將銠/雙亞膦酸酯催化劑與催化反應合成產物的混合物與循環氣混合。

7.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，銠/雙亞膦酸酯催化劑與催化反應合成產物的混合物與循環氣按照體積比1:(10～150)的比例進行混合。

8.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述銠/雙亞膦酸酯催化劑與催化反應合成產物的混合物的溫度保持在50℃～80℃。

9.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述循環氣的組成包括氫氣、一氧化碳、甲烷、二氧化碳、氮氣、氬氣或烯烴中的任意一種或至少兩種的組合。

10.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述循環氣的來源包括未反應的合成氣組分、來源于原料的烷烴、補加的惰性氣體或未反應的烯烴中的任意一種。

11.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述循環氣的溫度為40℃～60℃。

12.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述循環氣的溫度低于所述銠/雙亞膦酸酯催化劑與催化反應合成產物的混合物的溫度。

13.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(2)所述換熱器為列管式換熱器。

14.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(2)所述分離器為分離罐。

15.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，進入燃料氣總管的不凝氣占燃料氣總體積的0％～80％。

16.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，進入燃料氣總管的不凝氣占燃料氣總體積的20％～70％。