[發明專利]一種水性石墨烯/碳納米管復合電熱轉化油墨及制備方法有效
| 申請號: | 201710724488.6 | 申請日: | 2017-08-22 |
| 公開(公告)號: | CN107384026B | 公開(公告)日: | 2018-10-09 |
| 發明(設計)人: | 王正標 | 申請(專利權)人: | 華惠福科技股份有限公司 |
| 主分類號: | C09D11/52 | 分類號: | C09D11/52;C09D11/107;C09D11/03 |
| 代理公司: | 合肥市長遠專利代理事務所(普通合伙) 34119 | 代理人: | 楊霞;翟攀攀 |
| 地址: | 233100 安徽省滁州市*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 復合電熱 水性石墨 碳納米管 分散體 油墨 轉化 制備 非離子型高分子分散劑 十二烷基苯磺酸鈉 納米丙烯酸乳液 二甲基乙醇胺 石墨烯微片 水性陰離子 碳納米粉體 超聲處理 抗沉淀劑 升溫回流 水性樹脂 水性羥基 炭黑粉體 無機強酸 研磨 防腐劑 分散劑 流平劑 水攪拌 消泡劑 改性 | ||
1.一種水性石墨烯/碳納米管復合電熱轉化油墨的制備方法,其特征在于,包括如下步驟:
S1、將石墨烯微片、水性非離子型高分子分散劑和水攪拌均勻得到第一分散體;
S2、將一維碳納米粉體置于無機強酸中,升溫回流,超聲處理,水洗,干燥得到第二分散體;
S3、將第二分散體和炭黑粉體、水性陰離子型分散劑、十二烷基苯磺酸鈉、水性羥基改性納米丙烯酸乳液混合均勻得到第三分散體;
S4、將第一分散體、第三分散體、水性樹脂混合,研磨,再加入流平劑、消泡劑、pH調節劑、防腐劑、抗沉淀劑混合均勻得到水性石墨烯/碳納米管復合電熱轉化油墨;
S1中,石墨烯微片為改性石墨烯,在改性石墨烯中,將環氧大豆油、聚氧化丙烯二醇、催化劑鈦酸酯混合,氮氣保護下,在溫度140-148℃反應,升溫至190-210℃繼續反應,去除氮氣保護,加入氧化石墨烯、甲苯混合攪拌,超聲分散,氮氣保護下滴加氯化亞砜,滴加完全后在溫度85-95℃攪拌,蒸餾去除甲苯和多余的氯化亞砜,加入吡啶攪拌,得到改性石墨烯;
S2中,碳納米管為多壁碳納米管、單壁碳納米管、氣相納米碳纖維、洋蔥狀碳納米管中的一種或者多種;
S3中,水性陰離子型分散劑為陰離子型水性超分散劑,包括錨固基團和溶劑化鏈部分,錨固基團為COO-、SO3H和/或SO3-,所述溶劑化鏈為丙烯酸、酸酐、烴類、苯環基、碳氧環合物中的一種或者多種。
2.根據權利要求1所述水性石墨烯/碳納米管復合電熱轉化油墨的制備方法,其特征在于,S1中,石墨烯微片、水性非離子型高分子分散劑和水的質量比為0.1-10:0.1-2:88-99。
3.根據權利要求1所述水性石墨烯/碳納米管復合電熱轉化油墨的制備方法,其特征在于,S1中,石墨烯微片的碳含量大于99%,其橫向尺寸為0.1-20μm,其片層厚度為0.1-3.35nm。
4.根據權利要求1所述水性石墨烯/碳納米管復合電熱轉化油墨的制備方法,其特征在于,S2中,碳納米管的碳含量大于99%,其管徑為0.1-50nm,其長徑比為0.1-50。
5.根據權利要求1所述水性石墨烯/碳納米管復合電熱轉化油墨的制備方法,其特征在于,S2中,無機強酸為濃硝酸和/或濃硫酸。
6.根據權利要求1所述水性石墨烯/碳納米管復合電熱轉化油墨的制備方法,其特征在于,S2中,無機強酸為濃硝酸和濃硫酸按體積比為0.1-1:3。
7.根據權利要求1所述水性石墨烯/碳納米管復合電熱轉化油墨的制備方法,其特征在于,S2中,回流溫度為100-150℃,超聲波功率為0.1-300W,干燥溫度為60-100℃。
8.根據權利要求1所述水性石墨烯/碳納米管復合電熱轉化油墨的制備方法,其特征在于,S3中,第二分散體和炭黑粉體、水性陰離子型分散劑、水性羥基改性納米丙烯酸乳液的質量比為0.1-10:0.1-30:0.1-4:0.1-30。
9.根據權利要求1所述水性石墨烯/碳納米管復合電熱轉化油墨的制備方法,其特征在于,S3中,溶劑化鏈的聚合度為1-10000。
10.根據權利要求1所述水性石墨烯/碳納米管復合電熱轉化油墨的制備方法,其特征在于,S4中,第一分散體、第三分散體、水性樹脂、流平劑、消泡劑、防腐劑、抗沉淀劑的質量比為0.1-30:0.1-50:0.1-40:0.01-0.2:0.01-0.2:0.01-0.2:0.01-0.2。
11.一種水性石墨烯/碳納米管復合電熱轉化油墨,其特征在于,采用如權利要求1-10任一項所述水性石墨烯/碳納米管復合電熱轉化油墨的制備方法制得。
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