[發明專利]一種冷軋卷取機芯軸空間位置尺寸在線檢測方法

在審

• 申請號: 201710723970.8
• 申請日: 2017-08-22
• 公開（公告）號: CN107552576A
• 公開（公告）日: 2018-01-09
• 發明（設計）人: 高安陽;袁有軒;彭浩;吳濤;胡傳枝;潘龍博
• 申請（專利權）人: 安徽馬鋼重型機械制造有限公司
• 主分類號: B21B38/00
• 分類號: B21B38/00;G01B11/02
• 代理公司: 馬鞍山市金橋專利代理有限公司34111
• 代理人: 周宗如

一種冷軋卷取機芯軸空間位置尺寸在線檢測方法，屬于冶金設備檢測。特點是采用激光檢測儀、激光靶球和計算機對待測芯軸進行檢測；檢測方案:按架設激光檢測儀，將軋線基準點外置處理，確立軋制中心線；通過激光檢測儀建立大地水平面，采用激光靶球在待測芯軸圓柱外表面和外端面采集擬合圓柱和擬合平面的采樣點，擬合出待測芯軸狀態及軸線上的端點；再通過分析軟件計算出待測芯軸兩端交點，從而得出該端點的坐標數據，最后建立坐標系分析相關水平度及垂直度誤差數據。本發明的優點是能快速的分析出數據誤差結果，進而分析出待測芯軸誤差調節量調整方案，為冷軋設備精度恢復提供基礎數據，為穩定冷軋生產帶鋼生產、產品質量提供有力技術數據保障。

技術領域

本發明屬于冶金冷軋設備領域，尤其涉及一種冷軋帶鋼卷取芯軸空間位置檢測方法。

背景技術

在冷軋板帶軋制生產線中，帶鋼經過酸洗、冷軋、退火及平整等工序，最終需要通過芯軸完成纏繞，整個卷曲過程中，需要靠芯軸提供穩定的張力，來保證鋼卷質量。芯軸的空間位置誤差會直接影響板帶的板型控制，芯軸經長期高負荷運轉，自身水平度及與軋制線之間垂直度會發生超差現象，會導致板帶受力不均勻，這樣板帶在卷曲時候，橫截面在接近板邊部厚度會突然變化，有可能會突然減薄，這樣會使帶鋼在沿寬度方向延伸分布不均勻，當兩邊壓下量大于中部時，帶鋼邊部延伸量加大，產生邊部浪形；反之，會產生中部扭曲起浪現象。

傳統芯軸檢測方法是用框式水平儀和全站儀來檢測在線芯軸水平度和垂直度誤差，在芯軸的操作側與驅動側設定標板，并設定好兩個基準點，在這兩點處架設儀器，通過坐標面板找出軸心處坐標，通過坐標比較法算出芯軸的相對于軋制中心線的垂直度和相對水平面的平行度。存在缺陷是，這種方法操作時間人長，效率低，人為因素誤差大，數據可靠性差，容易出錯，另外受芯軸周邊環境影響較大，不易操作。

發明內容

為克服現有技術的不足，本發明的目的是提供一種冷軋帶鋼軋線中卷取芯軸空間位置檢測方法，采用激光檢測儀和計算機對芯軸空間位置進行檢測能快速準確的分析出數據誤差結果，進而分析出芯軸誤差調節量調整方案，為冷軋設備精度恢復提供基礎數據，為穩定冷軋帶鋼生產、產品質量提供有力保障。

一種冷軋卷取機芯軸空間位置尺寸在線檢測方法，包括待測待測芯軸,特點是采用激光檢測儀、激光靶球和計算機對芯軸進行檢測；檢測方案按：架設激光檢測儀；將軋線基準點外置處理，確立軋制中心線；通過激光檢測儀建立大地水平面，采用激光靶球在待測芯軸圓柱外表面和外端面采集擬合圓柱和擬合平面的采樣點，擬合出待測芯軸狀態及軸線上的端點；再通過分析軟件計算出待測芯軸兩端交點，從而得出該端點的坐標數據，最后建立坐標系分析相關水平度及垂直度誤差數據。

檢測方法按照如下步驟進行：

1.架設設備，FARO激光檢測儀與待測芯軸需在激光檢測儀工作直徑作范圍160m內，并且與待測芯軸距離L≤20m；

2.預熱，調整設備自身水平達到規定范圍；

3.激光檢測儀的角度精度校核，角度分辨率：0.02弧度秒，角向精度：10μm+2.5μm/m；

4.提前將軋線基準點外置處理，確立軋制中心線，然后檢測軋制中心線；

5.將激光激光靶球放置在待測芯軸上，再通過軟件生成圓柱，擬合出待測芯軸的狀態，測量待測芯軸要在無磨損的圓柱外表面上少采集12個擬合的圓柱的點；

6.在待測芯軸的外端面至少采集3個點擬合出平面的點，用于擬合軸線上端點；

7.通過FARO分析軟件計算出待測芯軸兩端交點，最后建立坐標系分析相關水平度及垂直度誤差數據；

8.建立坐標系是整個檢測數據確立的關鍵

8.1確定坐標系是檢測方案設計的基礎，符合現場實際工作要求

面：大地水平面；