[發明專利]一種冷軋卷取機芯軸空間位置尺寸在線檢測方法

在審

• 申請號: 201710723970.8
• 申請日: 2017-08-22
• 公開（公告）號: CN107552576A
• 公開（公告）日: 2018-01-09
• 發明（設計）人: 高安陽;袁有軒;彭浩;吳濤;胡傳枝;潘龍博
• 申請（專利權）人: 安徽馬鋼重型機械制造有限公司
• 主分類號: B21B38/00
• 分類號: B21B38/00;G01B11/02
• 代理公司: 馬鞍山市金橋專利代理有限公司34111
• 代理人: 周宗如

1.一種冷軋卷取機芯軸空間位置尺寸在線檢測方法，包括待測芯軸(3),其特征在于采用激光檢測儀(1)、激光靶球(5)和計算機對待測芯軸進行檢測；檢測方案按：架設激光檢測儀；將軋線基準點外置處理，確立軋制中心線(2)；通過激光檢測儀建立大地水平面，采用激光靶球在待測芯軸圓柱外表面和外端面采集擬合圓柱和擬合平面的采樣點，擬合出待測芯軸狀態及軸線上的端點；再通過分析軟件計算出待測芯軸兩端交點，從而得出該端點的坐標數據，最后建立坐標系分析相關水平度及垂直度誤差數據；

檢測方法按照如下步驟進行:

1)、架設設備，FARO激光檢測儀與待測芯軸需在激光檢測儀工作直徑作范圍160m內，并且與待測芯軸距離L≤20m；

2)、預熱，調整設備自身水平達到規定范圍；

3)、激光檢測儀的角度精度校核，角度分辨率：0.02弧度秒，角向精度：10μm+2.5μm/m；

4)、提前將軋線基準點外置處理，確立軋制中心線，然后檢測軋制中心線；

5)、將激光激光靶球放置在待測芯軸上，再通過軟件生成圓柱，擬合出待測芯軸的狀態，測量待測芯軸要在無磨損的圓柱外表面至少采集12個擬合的圓柱的點；

6)、在待測芯軸的外端面至少采集3個點擬合出平面的點，用于擬合軸線上端點；

7)、通過FARO分析軟件計算出待測芯軸兩端交點，最后建立坐標系分析相關水平度及垂直度誤差數據；

8)、建立坐標系是整個檢測數據確立的關鍵；

(8.1)、定坐標系是檢測方案設計的基礎，符合現場實際工作要求，

面：大地水平面；

線：外置軋制中心線在大地水平面上的投影；

點：待測芯軸軸線之點，位于操作側軸承座中心；

(8.2)、確定坐標方向

x軸：指向軋制線方向；

y軸：從操作側指向傳動側方向；

z軸：指向上方；

9)、數據分析及處理

通過FARO軟件分析，設定箱體部位為不可調節端，即驅動側參考點，為0位，也就是坐標原點；可調節端待測芯軸軸線交點為操作側參考點，其X值為待測芯軸軸線沿著帶鋼軋制線方向，即為待測芯軸垂直度偏差數值a；其Z值是與軋制線方向垂直的方向，即待測芯軸軸線高低方向，就是待測芯軸水平偏差數值c；

10)、現場調整消除誤差恢復精度

分析出數據誤差結果，包括待測芯軸沿大地水平面的水平度，沿軋制線的垂直度控制在0.1mm以內，按誤差數據在需要調節的位置適當進行加減墊片，重新調整調節螺栓來實現反向消除誤差。