[發明專利]整體法蘭的制造方法

在審

• 申請號: 201710720124.0
• 申請日: 2017-08-21
• 公開（公告）號: CN107649830A
• 公開（公告）日: 2018-02-02
• 發明（設計）人: 何非;張榮生
• 申請（專利權）人: 無錫南理工科技發展有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;C21D1/18;C21D1/26;C23C8/22;C23C22/34;C23C22/78;F16S5/00
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司32243
• 代理人: 胡定華

1.一種整體法蘭的制造方法，其特征在于，具體包括以下步驟：

（1）下料鐓坯：通過帶鋸床對圓鋼下料，將圓鋼下成棒狀的下料件；下料件的尺寸規格為φ50~132mm，長度為45~50mm；通過機械自動上料裝置將下料件加入高頻感應加熱爐，加熱溫度為1000~1100℃，加熱后的下料件進行預鐓坯，采用200T液壓機成型；先將下料件放到第一壓力機下鐓頭上，壓力機施加壓力下，上鐓頭下壓，對下料件進行物料分流同時去除加熱時產生的氧化皮，將下料件鐓成上端面有凸臺的預鐓坯件；

（2）車削加工：將步驟（1）中所得到的預鐓坯件進行鉆孔，再依次進行粗車、半精車和精車得到車削件；再將車削件依次經過一次退火處理、一次表面鈍化處理和一次潤滑處理工藝；一次退火處理是先將預鐓坯件置于退火爐內，加熱至760~800℃，保溫至少4h，然后先爐冷至200℃，再在空氣中冷卻至室溫；所述一次表面鈍化處理是經過一次退火后的預鐓坯件放到裝有鈍化液的鈍化槽里進行一次表面鈍化處理，鈍化處理的溫度為50~65℃，鈍化時間為180~1200秒，鈍化后再在常溫中進行水洗；

（3）磨削加工：將步驟（2）中所得到的車削件依次經過粗磨和精磨，得到磨削件；再將磨削件依次經過二次退火處理、二次表面鈍化處理和二次潤滑處理工藝；

（4）銑削加工：將步驟（3）中所得到的磨削件經過銑床進行銑削得到銑削件；

（5）鉆孔加工：首先對步驟（4）得到的銑削件進行鉆φ7的通孔和沉頭孔φ7部分，先裝夾銑削件，再定位，然后用φ7的鉆頭鉆通孔；再鉆沉頭孔φ12部分，先裝夾，再根據定位尺寸定位，然后用φ12的平頭鉆鉆6mm深；最后鉆M6的螺紋孔，先裝夾，再定位，接著用φ6的鉆頭鉆通孔，然后用M6的絲錐攻絲，得到工件；

（6）熱處理：對步驟（5）中的工件進行滲碳淬火。

2.如權利要求1所述的整體法蘭的制造方法，其特征在于，所述步驟（6）中的滲碳淬火工藝的滲碳層深度為0.2~0.4mm，滲透區表面硬度為50~60HRC，具體包括以下步驟：

1）加熱：將工件加熱到1050~1250℃，待用；

2）強滲碳：將工件保持在步驟（1）的溫度中，碳勢1.0 ~1.2，進行 2~2.5h強滲碳；

3）擴散：升溫至1300~1350℃，碳勢為0.6~0.7，進行1.5~2.5h 滲碳擴散；

4）一次淬火：將工件溫度降低到800~900℃，進行一次淬火；然后將工件保持在1000℃以下，保溫時間為1h；

5）二次滲碳：將工件溫度升至1100～1150℃，碳勢1.0 ~1.2，進行 1~1.5h二次滲碳；

6）二次擴散：升溫至1200～1250℃，碳勢0.6 ~0.7，進行 1.5~2h二次擴散；

7）二次淬火：二次擴散后將溫度冷卻到1000~1100℃，碳勢0.6~0.7，保溫40~90 min后，將工件在900～950℃進行油淬，在60~120℃的油中淬火冷卻；

8）除油：清洗去除工件表面油漬，清洗液溫度控制在50～58℃；

9）回火：采用170~220℃，回火2.5~3.5h。

3.如權利要求1所述的整體法蘭的制造方法，其特征在于，所述步驟（2）中的所述一次表面鈍化處理前先對預鐓坯件進行脫脂處理，使用弱堿性脫脂劑溶液對欲表面鈍化處理的預鐓坯件進行除油處理，脫脂劑用量為除油溶劑總量的4%，其余為水，處理溫度為30~50℃，處理時間為3~5min；脫脂處理后將預鐓坯件進行水洗以去除脫脂劑。

4.如權利要求1所述的整體法蘭的制造方法，其特征在于，所述步驟（2）中的一次表面鈍化處理和所述步驟（3）中的二次表面鈍化處理中，所采用的鈍化處理劑，由以下組份按重量份數組成：水100份、氫氟酸7份、硝酸8份、硫酸1.5份。

5.如權利要求4所述的整體法蘭的制造方法，其特征在于，所述步驟（3）中的所述二次退火處理是先將磨削件置于退火爐內，加熱至800~850℃，保溫至少3h，然后先爐冷至250℃，再在空氣中冷卻至室溫。

6.如權利要求4所述的整體法蘭的制造方法，其特征在于，所述步驟（2）中的一次表面鈍化處理和所述步驟（3）中的二次表面鈍化處理的工藝是一樣的。