[發明專利]整體法蘭的制造方法

在審

• 申請號: 201710720124.0
• 申請日: 2017-08-21
• 公開（公告）號: CN107649830A
• 公開（公告）日: 2018-02-02
• 發明（設計）人: 何非;張榮生
• 申請（專利權）人: 無錫南理工科技發展有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;C21D1/18;C21D1/26;C23C8/22;C23C22/34;C23C22/78;F16S5/00
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司32243
• 代理人: 胡定華

技術領域

本發明屬于精密鍛造成型技術領域，尤其是涉及一種整體法蘭的制造方法。

背景技術

目前市場上大部分的法蘭都是分體的，采用焊接的方式把連接套和盤體連接起來。也有少部分是整體的，但是那些整體的都是用大塊的材料經過切削加工而成。

由于焊接總存在缺陷，而且兩個產品的同軸度不好。在使用的過程當中就會出現斷裂，機器工作時抖動得厲害。目前市場上也有少部分的法蘭是整體的，但這些整體法蘭的都是采用大塊的料經過切削加工成型，這樣就浪費了大量的材料，而且設備的占用相當高。

因此，有必要開發一種制作整體法蘭的制造方法，使法蘭既不存在焊接的缺陷，在使用的過程當中也不會出現斷裂，同時在材料方面，也大大的節約了材料，在這個同時，也節約了勞動力、設備的占用。

發明內容

本發明要解決的另一個技術問題是，提供一種成本低、用料少、省時省力且不存在焊接的整體法蘭的制造方法。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是，該整體法蘭的制造方法，具體包括以下步驟：

（1）下料鐓坯：通過帶鋸床對圓鋼下料，將圓鋼下成棒狀的下料件；下料件的尺寸規格為φ50~132mm，長度為45~50mm；通過機械自動上料裝置將下料件加入高頻感應加熱爐，加熱溫度為1000~1100℃，加熱后的下料件進行預鐓坯，采用200T液壓機成型；先將下料件放到第一壓力機下鐓頭上，壓力機施加壓力下，上鐓頭下壓，對下料件進行物料分流同時去除加熱時產生的氧化皮，將下料件鐓成上端面有凸臺的預鐓坯件；

（2）車削加工：將步驟（1）中所得到的預鐓坯件進行鉆孔，再依次進行粗車、半精車和精車得到車削件；再將車削件依次經過一次退火處理、一次表面鈍化處理和一次潤滑處理工藝；一次退火處理是先將預鐓坯件置于退火爐內，加熱至760~800℃，保溫至少4h，然后先爐冷至200℃，再在空氣中冷卻至室溫；所述一次表面鈍化處理是經過一次退火后的預鐓坯件放到裝有鈍化液的鈍化槽里進行一次表面鈍化處理，鈍化處理的溫度為50~65℃，鈍化時間為180~1200秒，鈍化后再在常溫中進行水洗；

（3）磨削加工：將步驟（2）中所得到的車削件依次經過粗磨和精磨，得到磨削件；再將磨削件依次經過二次退火處理、二次表面鈍化處理和二次潤滑處理工藝；

（4）銑削加工：將步驟（3）中所得到的磨削件經過銑床進行銑削得到銑削件；

（5）鉆孔加工：首先對步驟（4）得到的銑削件進行鉆φ7的通孔和沉頭孔φ7部分，先裝夾銑削件，再定位，然后用φ7的鉆頭鉆通孔；再鉆沉頭孔φ12部分，先裝夾，再根據定位尺寸定位，然后用φ12的平頭鉆鉆6mm深；最后鉆M6的螺紋孔，先裝夾，再定位，接著用φ6的鉆頭鉆通孔，然后用M6的絲錐攻絲，得到工件；

（6）熱處理：對步驟（5）中的工件進行滲碳淬火。

通過上述技術方案，通過一個熱鍛、冷壓復合成型工藝，制得了一體成型的整體法蘭，實現了對整體法蘭工件的整體塑性成形的目的，使產品精密凈成型；該制作成型工藝無需分體式加工再組合且不存在焊接缺陷，在使用過程中不會出現斷裂，且同軸度更好，避免了整體法蘭工件在使用過程中脫離解體的故障，因此提高了整體法蘭工件的強度、耐磨性與牢固性，相比現有的一體成型工藝節省了材料和人力，省時省力，同時節省了設備的占用，適合廣泛推廣使用。

本發明進一步改進在于，所述步驟（6）中的滲碳淬火工藝的滲碳層深度為0.2~0.4mm，滲透區表面硬度為50~60HRC，具體包括以下步驟：

1）加熱：將工件加熱到1050~1250℃，待用；

2）強滲碳：將工件保持在步驟（1）的溫度中，碳勢1.0 ~1.2，進行 2~2.5h強滲碳；

3）擴散：升溫至1300~1350℃，碳勢為0.6~0.7，進行1.5~2.5h 滲碳擴散；

4）一次淬火：將工件溫度降低到800~900℃，進行一次淬火；然后將工件保持在1000℃以下，保溫時間為1h；

5）二次滲碳：將工件溫度升至1100～1150℃，碳勢1.0 ~1.2，進行 1~1.5h二次滲碳；

6）二次擴散：升溫至1200～1250℃，碳勢0.6 ~0.7，進行 1.5~2h二次擴散；

7）二次淬火：二次擴散后將溫度冷卻到1000~1100℃，碳勢0.6~0.7，保溫40~90 min后，將工件在900～950℃進行油淬，在60~120℃的油中淬火冷卻；

8）除油：清洗去除工件表面油漬，清洗液溫度控制在50～58℃；