[發明專利]用于紙基覆銅板的環氧大豆油改性酚醛樹脂膠液制備方法

在審

• 申請號: 201710707068.7
• 申請日: 2017-08-17
• 公開（公告）號: CN107488331A
• 公開（公告）日: 2017-12-19
• 發明（設計）人: 張國平
• 申請（專利權）人: 建滔（佛岡）積層紙板有限公司
• 主分類號: C08L63/00
• 分類號: C08L63/00;C08L61/14;C08L91/00;C08K9/10;C08K3/02;C08K3/22;C08G8/32
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技術領域

本發明涉及印刷電路板技術領域，尤其涉及一種用于紙基覆銅板的環氧大豆油改性酚醛樹脂膠液制備方法。

背景技術

覆銅板是印刷電路板行業的重要材料，紙基覆銅板是覆銅板主要品種之一，大量用于電視等家用電子產品。紙基覆銅板的制造過程多采用桐油改性酚醛樹脂，然后在木漿紙上含浸、干燥，得到半固化片后，疊合與銅箔復合在進行熱壓即得。其生產和使用過程中，安全可靠性是產品的重要標準。酚醛樹脂是最先發現且先工業化生產的一種合成樹脂，但是目前使用改性酚醛樹脂制備的紙基覆銅板多以桐油對酚醛樹脂進行改性。然而，由于桐油市場價格波動較大，供應緊張，不僅導致紙基覆銅板材原材料成本上升較大，而且給大規模生產帶來很大的壓力。因此，改性油類的替代部分桐油成為一種新發展趨勢。基于上述陳述，本發明提出了一種用于紙基覆銅板的環氧大豆油改性酚醛樹脂膠液制備方法。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種用于紙基覆銅板的環氧大豆油改性酚醛樹脂膠液制備方法。

用于紙基覆銅板的環氧大豆油改性酚醛樹脂膠液制備方法，包括以下步驟：

S1、準備制備環氧大豆油改性酚醛樹脂膠液的原料，包括環氧大豆油、雙酚Ａ、腰果酚、苯酚、甲醛、桐油、環氧樹脂、阻燃劑

S2、將環氧大豆油環氧基開環后，與雙酚Ａ及腰果酚上的酚羥基進行加成，得加成物A；

S3、將加成物A在堿性條件下，與苯酚、甲醛在85～102℃的條件下反應2.2～2.8h，完成酚醛縮聚反應后，在168～185℃的條件下，膠化2～6min，然后經真空脫水制成環氧大豆油改性樹脂B；

S4、將桐油加入到步驟S3中所得的環氧大豆油改性樹脂B中，以280～420r/min的轉速攪拌10～20min后，加入環氧樹脂和阻燃劑，繼續攪拌混合30～50min，混合均勻即得所需環氧大豆油改性酚醛樹脂膠液。

優選的，所述步驟S2中環氧大豆油、雙酚Ａ和腰果酚的質量比為2～5:1～2.2:1～2.2。

優選的，所述步驟S3中的堿性條件為pH值為7.8～11.4。

優選的，所述步驟S3中的加成物A、苯酚和甲醛的質量比為1.8～3:1.5～2:1～1.2。

優選的，所述步驟S4中桐油的加入量為環氧大豆油改性樹脂B總量的0.35～0.48倍；環氧樹脂的加入量為環氧大豆油改性樹脂B總量的1.2～1.8倍；阻燃劑的加入量為環氧大豆油改性樹脂B總量的0.1～0.3倍。

優選的，所述步驟S4中的阻燃劑為質量比為2～3:1.5～1.8:0.5～1.1的氫氧化鋁、氫氧化鎂和微膠囊紅磷的組合物。

優選的，所述步驟S4中制得的環氧大豆油改性酚醛樹脂膠液可配合三聚氰胺改性的線性酚醛樹脂，采用二次上膠工藝制成半成品膠紙，最后將半成品膠紙與銅箔復合后熱壓即得紙基覆銅板。

本發明提出的一種用于紙基覆銅板的環氧大豆油改性酚醛樹脂膠液制備方法，采用環氧大豆油改性樹脂后，將環氧大豆油改性樹脂與桐油、環氧樹脂和阻燃劑合理混合后制得所需用于紙基覆銅板的環氧大豆油改性酚醛樹脂膠液，本發明提出的制備方法操作簡單，制備成本低，其有效降低了大規模生產覆銅板對桐油的依賴，緩解了桐油供應緊張帶來的生產壓力，且環氧大豆油市場廣，價格便宜，大幅度降低了生產成本，所得膠液具有阻燃性、耐熱性好，使用面廣，粘接力強，成本低，安全環保等優勢，用于紙基覆銅板的生產，具有制作成本低，產品質量穩定，滿足JISC6485的標準要求。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步解說。

實施例一

本發明提出的用于紙基覆銅板的環氧大豆油改性酚醛樹脂膠液制備方法，包括以下步驟：

S1、準備制備環氧大豆油改性酚醛樹脂膠液的原料，包括環氧大豆油、雙酚Ａ、腰果酚、苯酚、甲醛、桐油、環氧樹脂、阻燃劑

S2、按質量比4.2:2:1.8，將環氧大豆油環氧基開環后，與雙酚Ａ及腰果酚上的酚羥基進行加成，得加成物A；

S3、按質量比2.6:2:1.1，將加成物A在pH值為11的堿性條件下，與苯酚、甲醛在98℃的條件下反應2.5h，完成酚醛縮聚反應后，在180℃的條件下，膠化5min，然后經真空脫水制成環氧大豆油改性樹脂B；