[發(fā)明專利]用于紙基覆銅板的環(huán)氧大豆油改性酚醛樹脂膠液制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710707068.7
• 申請(qǐng)日: 2017-08-17
• 公開（公告）號(hào): CN107488331A
• 公開（公告）日: 2017-12-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張國(guó)平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 建滔（佛岡）積層紙板有限公司
• 主分類號(hào): C08L63/00
• 分類號(hào): C08L63/00;C08L61/14;C08L91/00;C08K9/10;C08K3/02;C08K3/22;C08G8/32
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1.用于紙基覆銅板的環(huán)氧大豆油改性酚醛樹脂膠液制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、準(zhǔn)備制備環(huán)氧大豆油改性酚醛樹脂膠液的原料，包括環(huán)氧大豆油、雙酚Ａ、腰果酚、苯酚、甲醛、桐油、環(huán)氧樹脂、阻燃劑

S2、將環(huán)氧大豆油環(huán)氧基開環(huán)后，與雙酚Ａ及腰果酚上的酚羥基進(jìn)行加成，得加成物A；

S3、將加成物A在堿性條件下，與苯酚、甲醛在85～102℃的條件下反應(yīng)2.2～2.8h，完成酚醛縮聚反應(yīng)后，在168～185℃的條件下，膠化2～6min，然后經(jīng)真空脫水制成環(huán)氧大豆油改性樹脂B；

S4、將桐油加入到步驟S3中所得的環(huán)氧大豆油改性樹脂B中，以280～420r/min的轉(zhuǎn)速攪拌10～20min后，加入環(huán)氧樹脂和阻燃劑，繼續(xù)攪拌混合30～50min，混合均勻即得所需環(huán)氧大豆油改性酚醛樹脂膠液。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于紙基覆銅板的環(huán)氧大豆油改性酚醛樹脂膠液制備方法，其特征在于，所述步驟S2中環(huán)氧大豆油、雙酚Ａ和腰果酚的質(zhì)量比為2～5:1～2.2:1～2.2。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于紙基覆銅板的環(huán)氧大豆油改性酚醛樹脂膠液制備方法，其特征在于，所述步驟S3中的堿性條件為pH值為7.8～11.4。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于紙基覆銅板的環(huán)氧大豆油改性酚醛樹脂膠液制備方法，其特征在于，所述步驟S3中的加成物A、苯酚和甲醛的質(zhì)量比為1.8～3:1.5～2:1～1.2。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于紙基覆銅板的環(huán)氧大豆油改性酚醛樹脂膠液制備方法，其特征在于，所述步驟S4中桐油的加入量為環(huán)氧大豆油改性樹脂B總量的0.35～0.48倍；環(huán)氧樹脂的加入量為環(huán)氧大豆油改性樹脂B總量的1.2～1.8倍；阻燃劑的加入量為環(huán)氧大豆油改性樹脂B總量的0.1～0.3倍。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于紙基覆銅板的環(huán)氧大豆油改性酚醛樹脂膠液制備方法，其特征在于，所述步驟S4中的阻燃劑為質(zhì)量比為2～3:1.5～1.8:0.5～1.1的氫氧化鋁、氫氧化鎂和微膠囊紅磷的組合物。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于紙基覆銅板的環(huán)氧大豆油改性酚醛樹脂膠液制備方法，其特征在于，所述步驟S4中制得的環(huán)氧大豆油改性酚醛樹脂膠液可配合三聚氰胺改性的線性酚醛樹脂，采用二次上膠工藝制成半成品膠紙，最后將半成品膠紙與銅箔復(fù)合后熱壓即得紙基覆銅板。