[發(fā)明專利]一種易切削導(dǎo)電用硫銅棒生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710707055.X
• 申請日: 2017-08-17
• 公開（公告）號: CN107398485B
• 公開（公告）日: 2019-11-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐高杰
• 申請（專利權(quán)）人: 諸暨易聯(lián)眾創(chuàng)企業(yè)管理服務(wù)有限公司
• 主分類號: B21C37/04
• 分類號: B21C37/04;B22D11/00;C22C9/00
• 代理公司: 11562 北京東方盛凡知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)
• 代理人: 張雪<國際申請>=<國際公布>=<進(jìn)入國

本發(fā)明涉及一種易切削導(dǎo)電用硫銅棒生產(chǎn)方法，銅棒的化學(xué)成分按照重量百分比計(jì)為含硫0.2?0.5%，含磷0.002?0.005%；含硒0.1?0.15%，含銻0.1?0.15%，其中含硒量與含銻量的比例為1：1；制備的銅棒的抗拉強(qiáng)度大于320MPa，延伸率大于5%，導(dǎo)電率大于82%IACS，切削率為易切削黃銅（銅含量61%、鋅含量36%、鉛含量3%）的82%以上。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種有色金屬材料的生產(chǎn)方法，尤其涉及一種易切削導(dǎo)電用硫銅棒生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

精密導(dǎo)電器件不但要求有較高的導(dǎo)電性，由于形狀復(fù)雜,還要求有精密的尺寸、光潔的表面，大都要進(jìn)行切削加工,因此還要求材料有優(yōu)良的切削加工性能。純銅雖有優(yōu)良的導(dǎo)電導(dǎo)熱性能，但切削性能較差，所以重要導(dǎo)電器件多采用含硫銅合金。在保留銅合金的優(yōu)良特性的同時(shí)，導(dǎo)電和導(dǎo)熱性能降低不多，而且可使用常規(guī)方法生產(chǎn)。

傳統(tǒng)的易切削導(dǎo)電用硫銅棒加工方法主要是鑄錠—熱擠壓—酸洗—精整—拉伸—精整等，傳統(tǒng)的加工工藝流程長、能耗高、生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)的上述技術(shù)問題,本發(fā)明的目的是提供一種性能優(yōu)異的易切削導(dǎo)電用硫銅棒的生產(chǎn)方法。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種易切削導(dǎo)電用硫銅棒的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

1）上引連鑄銅桿：在熔煉裝置內(nèi)熔煉、上引連續(xù)鑄造，熔煉裝置內(nèi)覆蓋有木炭和石墨鱗片，采用牽引機(jī)組上引連續(xù)鑄造銅桿；熔煉裝置包括熔煉爐，熔煉爐的溫度為1100℃～1200℃，保溫爐的溫度為1100℃～1200℃，上引連續(xù)鑄造銅桿的直徑為12.5~45mm，上引連續(xù)鑄造銅桿的速度為200~700mm/min；制備銅桿按照重量百分比計(jì)，含硫0.2-0.5%，含磷0.002-0.005%，含硒0.1-0.15%，含銻0.1-0.15%，其中含硒量與含銻量的比例為1：1；同時(shí)含有銀、鈦、鈰、硼、鈷、鉻、鎳、鈮等元素中的任意兩種元素，所述的任意兩種元素的含量均為0.001～0.003%。

2）銑削：將步驟1）所得的銅桿進(jìn)行銑削，銅桿銑削的尺寸為0.2~1mm；

3）連續(xù)擠壓：將步驟2）所得的銅桿為原料，采用連續(xù)擠壓機(jī)組的成型裝置擠壓銅棒，連續(xù)擠壓機(jī)組的速度為5~7轉(zhuǎn)/min，成型裝置的溫度為700～800℃，成型裝置與擠壓輪的間隙為1.1~1.2mm，成型裝置使用前先進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為450℃，預(yù)熱時(shí)間為3小時(shí)；成型裝置的模具厚度為20~30mm，模具的模角為5~15°，模具的定徑帶長度為5~15mm；連續(xù)擠壓制備的銅棒的抗拉強(qiáng)度大于220MPa，伸長率大于35%，導(dǎo)電率大于85%IACS，晶粒度為0.01-0.02mm。

4）拉拔：將銅棒進(jìn)行拉拔變形，變形系數(shù)為1.15-1.5；拉拔變形的速度小于8m/min，乳化液或者植物油做為拉拔潤滑液。

5）矯直：將銅棒進(jìn)行矯直變形，變形系數(shù)為1.01-1.05；矯直變形后銅棒的扭擰度每米不大于0.5mm，銅棒的平面度每米不大于1mm，銅棒的直度每米不大于0.5mm。

6）分切：將銅棒進(jìn)行分切。

本發(fā)明的提供的一種硫銅棒生產(chǎn)方法具有性能優(yōu)異，工藝流程短、高效、節(jié)能等特點(diǎn)，制備的銅棒的抗拉強(qiáng)度大于320MPa，延伸率大于5%，導(dǎo)電率大于82%IACS，切削率為易切削黃銅（銅含量61%、鋅含量36%、鉛含量3%）的82%以上。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于此。

實(shí)例1

一種易切削導(dǎo)電用硫銅棒的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：