[發明專利]一種鎂碲銅棒的生產方法

有效

• 申請號: 201710707052.6
• 申請日: 2017-08-17
• 公開（公告）號: CN107309292B
• 公開（公告）日: 2019-04-26
• 發明（設計）人: 徐高杰
• 申請（專利權）人: 恒吉集團金屬有限公司
• 主分類號: B21C37/04
• 分類號: B21C37/04;B22D11/00;C22C9/00
• 代理公司: 北京華仁聯合知識產權代理有限公司 11588
• 代理人: 蘇雪雪

本發明涉及一種鎂碲銅棒生產方法，鎂碲銅棒含碲0.15?0.2%，含磷0.004?0.012%；含硒0.1?0.15%，含銻0.1?0.15%，其中含硒量與含銻量的比例為1：1；制備的鎂碲銅棒的抗拉強度大于400MPa，延伸率大于10%，導電率大于70%IACS，應用于高性能航空、航天、軍工、等離子、通訊、自動控制、電子、電器、電力、儀器、儀表、交通等行業。

技術領域

本發明涉及一種有色金屬材料的生產方法，尤其涉及一種鎂碲銅棒生產方法。

背景技術

碲銅是一種易切削、高導電的銅合金，并適于冷、熱加工。主要應用于高性能航空、航天、軍工、等離子、通訊、自動控制、電子、電器、電力、儀器、儀表、交通等行業。

中國專利CN200810147883.3公開了電氣電力產業用碲銅合金材料及其制備方法，該專利主要提供了含碲0.1-0.4%的碲銅合金材料的水平連鑄的熔煉問題，沒有公開后續的加工方法。傳統的碲銅加工方法主要是鑄錠—熱擠壓—酸洗—精整—拉伸—精整等，傳統的加工工藝流程長、能耗高、生產效率低。

發明內容

針對現有技術的上述技術問題,本發明的目的是提供一種性能優異的鎂碲銅棒的生產方法。

為達到上述目的，本發明是通過以下技術方案實現的：

一種鎂碲銅棒的生產方法，包括以下步驟：

1）上引連鑄銅桿：在熔煉裝置內熔煉、上引連續鑄造，熔煉裝置內覆蓋有木炭和石墨鱗片，采用牽引機組上引連續鑄造銅桿；熔煉爐的溫度為1100℃～1200℃，保溫爐的溫度為1100℃～1200℃，上引連續鑄造銅桿的直徑為12.5~45mm，上引連續鑄造銅桿的速度為200~700mm/min；制備的銅桿按照重量百分比計，含碲0.15-0.2%，含鎂0.2-0.7%，含硒0.1-0.15%，含銻0.1-0.15%，其中含硒量與含銻量的比例為1：1；同時含有銀、鈦、鈰、硼、鈷、鉻、鎳、鈮等元素中的任意兩種元素，所述的任意兩種元素的含量均為0.001～0.005%。

2）銑削：將步驟1）所得的銅桿進行銑削，銅桿銑削的尺寸為0.2~1mm；

3）將步驟2）所得的銅桿為原料，采用連續擠壓機組的成型裝置擠壓銅棒，連續擠壓機組的速度為5~7轉/min，成型裝置的溫度為700～800℃，成型裝置與擠壓輪的間隙為1.1~1.2mm，成型裝置使用前先進行預熱，預熱溫度為450℃，預熱時間為3小時；成型裝置的模具厚度為20~30mm，模具的模角為5~15°，模具的定徑帶長度為5~15mm；連續擠壓制備的鎂碲銅棒的抗拉強度大于220MPa，伸長率大于30%，晶粒度為0.01-0.02mm。

4）拉拔：將鎂碲銅棒進行拉拔變形，變形系數為1.15-1.5；拉拔變形的速度小于8m/min，乳化液或者植物油做為拉拔潤滑液；

5）矯直：將鎂碲銅棒進行矯直變形，變形系數為1.01-1.05；矯直變形后銅棒的扭擰度每米不大于0.5mm，銅棒的平面度每米不大于1mm，銅棒的直度每米不大于0.5mm。

6）分切：將鎂碲銅棒進行分切。

本發明的提供的一種鎂碲銅棒生產方法具有性能優異，工藝流程短、高效、節能等特點，制備的鎂碲銅棒的抗拉強度大于400MPa，延伸率大于10%，導電率大于70%IACS。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步的說明，但本發明的保護范圍并不限于此。

實例1