[發(fā)明專利]一種低排放復合功能型覆膜濾袋制作方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710698255.3 | 申請日: | 2017-08-15 |
| 公開(公告)號: | CN107261663B | 公開(公告)日: | 2019-08-20 |
| 發(fā)明(設計)人: | 蔣樹軍;齊貴山;宋傳波;申士海;田光洞 | 申請(專利權)人: | 山東新力環(huán)保材料有限公司 |
| 主分類號: | B01D46/00 | 分類號: | B01D46/00;B01D46/02;B32B1/00;B32B7/10;B32B27/02;B32B27/08;B32B27/12;B32B27/36;B32B37/06 |
| 代理公司: | 淄博佳和專利代理事務所 37223 | 代理人: | 張雯 |
| 地址: | 256112 山東省*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 濾袋 覆膜 預粘結 針眼 復合功能 低排放 制作 粘合 熱熔 預處理 使用壽命延長 捕集效率 除塵技術 搭接部位 工業(yè)環(huán)保 熱軋粘合 不粘性 去除機 筒狀袋 圓形袋 粘合處 裁剪 搭接 袋身 去除 粉塵 | ||
一種低排放復合功能型覆膜濾袋制作方法,屬于工業(yè)環(huán)保除塵技術領域。該覆膜濾袋包括筒狀袋身和圓形袋底,制作方法包括以下步驟:1)濾袋材料的預處理:裁剪得袋身和袋底材料,設置預粘結部位,并利用PTFE薄膜去除機將預粘結部位外側PTFE薄膜層去除;2)通過熱軋粘合或熱熔粘合將預粘結部位粘合得無針眼空隙的覆膜濾袋。該制作方法解決了覆膜濾袋因PTFE薄膜層高潤滑不粘性無法進行熱熔搭接的問題,制得的覆膜濾袋無針眼空隙,粉塵的捕集效率高,達到1mg/Nm3,同時,通過增加搭接部位的寬度及增加粘合處的厚度,使得濾袋的機械強度增大,使用壽命延長。
技術領域
一種低排放復合功能型覆膜濾袋制作方法,屬于工業(yè)環(huán)保除塵技術領域。
背景技術
袋式除塵器作為一種治理大氣污染的高效除塵設備,其最大的優(yōu)點就是除塵效率高,而過濾袋的捕集效率是影響袋式除塵器除塵效率的主要因素。覆膜濾袋是一種新型耐高溫、壽命長且排放率低的過濾袋,覆膜濾袋在普通過濾氈外側覆聚四氟乙烯(PTFE)薄膜,聚四氟乙烯復合濾袋具有耐高溫、耐酸堿、易于清灰和使用壽命長等優(yōu)點,特別適合應用于高溫煙塵過濾行業(yè),極大的提高了過濾袋的捕集效率,然而由于聚四氟乙烯具有高潤滑不粘性,故實現(xiàn)熱熔搭接的難度較大;覆膜濾袋的一般制作方法為將濾氈裁剪成規(guī)定的尺寸,然后進行重疊縫制,在縫制部位存在針腳空隙,在針腳空隙處會出現(xiàn)漏灰和積灰的現(xiàn)象,限制了濾袋的排放精度,減低了捕集效率,嚴重影響了濾袋的使用壽命;同時,由于采用縫線進行縫合,因此存在縫線斷裂傳播的可能,所謂縫線斷裂傳播是指縫線斷裂后,在縫合的整個部位引起縫合松動。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題是:克服現(xiàn)有技術的不足,提供一種無針腳空隙、壽命長、強度高、且捕集效率高的復合功能型覆膜濾袋制作方法。
本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:該覆膜濾袋包括筒狀袋身和圓形袋底,由覆膜過濾材料制得,覆膜過濾材料由氈層和位于氈層上表面上部的PTFE薄膜組成,其特征在于:包括以下步驟:
1)濾袋材料的預處理
首先根據(jù)濾袋袋身直徑和袋身長度裁剪得矩形袋身材料和圓形袋底材料,在矩形袋身材料的一個長邊邊緣設置一個矩形預粘合部位,矩形預粘合部位的寬度為10-40mm,長度與矩形袋身材料的長邊長度相等,在圓形袋底材料邊緣設置一個圓環(huán)形預粘合部位,圓環(huán)預粘合部位的寬度為25-45mm,然后利用PTFE薄膜去除機將矩形預粘合部位和圓環(huán)形預粘合部位的PTFE薄膜層去除,使矩形預粘合部位和圓環(huán)形預粘合部位氈層上表面裸露出來;
2)熱粘合搭接
首先制作袋身,將矩形袋身材料兩長邊邊緣重疊搭接,矩形粘合部位的氈層上表面與另一長邊邊緣的氈層下表面接觸,熱粘合法將兩氈層粘合搭接,得筒狀袋身,筒狀袋身外表面為PTFE薄膜層;然后,將圓環(huán)形預粘合部位的氈層上表面與筒狀袋身袋底端內(nèi)側氈層接觸,兩氈層利用熱粘合法搭接;袋口邊緣向內(nèi)側翻折,并采用熱粘合法粘合,得成品覆膜濾袋;所述熱粘合法為在80-380℃下使氈層熔化,并將熔化的氈層在0.2-0.8MPa的壓力下壓合,然后自然冷卻。
將預粘合部位外側的PTFE薄膜層去除得裸露氈層,使得兩氈層直接接觸,通過簡單的熱粘合操作即可完成搭接,解決了PTFE薄膜層因高潤滑和不粘性導致的無法進行熱熔粘合的問題。
所述PTFE膜去膜機包括打磨輪、壓板、打磨電機、傳送輥、傳送輥電機和壓板升降機構,打磨電機連接打磨輪,打磨輪與壓板縱向間隔設置,壓板水平設置在壓板升降機構的下端,傳送輥端部固定連接傳送輥電機,打磨輪和壓板共同設置在傳送輥的一側,打磨輪與傳送輥軸線平行,壓板升降機構可以通過氣缸升降機或螺紋連接的縱向固定桿和縱向固定管實現(xiàn)。去膜機工作時,通過傳送輥和傳送輥電機相配合,帶動待打磨材料前進,壓板將待打磨材料壓在打磨輪的上方,打磨輪在打磨電機的帶動下高速旋轉,將待打磨材料邊緣進行打磨。壓板可通過氣壓升降機構調節(jié)高度,控制打磨輪和待打磨材料之間的壓力,調節(jié)打磨效果。
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