[發明專利]一種低排放復合功能型覆膜濾袋制作方法有效
| 申請號: | 201710698255.3 | 申請日: | 2017-08-15 |
| 公開(公告)號: | CN107261663B | 公開(公告)日: | 2019-08-20 |
| 發明(設計)人: | 蔣樹軍;齊貴山;宋傳波;申士海;田光洞 | 申請(專利權)人: | 山東新力環保材料有限公司 |
| 主分類號: | B01D46/00 | 分類號: | B01D46/00;B01D46/02;B32B1/00;B32B7/10;B32B27/02;B32B27/08;B32B27/12;B32B27/36;B32B37/06 |
| 代理公司: | 淄博佳和專利代理事務所 37223 | 代理人: | 張雯 |
| 地址: | 256112 山東省*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 濾袋 覆膜 預粘結 針眼 復合功能 低排放 制作 粘合 熱熔 預處理 使用壽命延長 捕集效率 除塵技術 搭接部位 工業環保 熱軋粘合 不粘性 去除機 筒狀袋 圓形袋 粘合處 裁剪 搭接 袋身 去除 粉塵 | ||
1.一種低排放復合功能型覆膜濾袋制作方法,包括筒狀袋身和圓形袋底,由覆膜過濾材料制得,覆膜過濾材料由氈層和位于氈層上表面上部的PTFE薄膜組成,其特征在于:包括以下步驟:
1)濾袋材料的預處理
首先根據濾袋袋身直徑和袋身長度裁剪得矩形袋身材料(1)和圓形袋底材料(2),在矩形袋身材料(1)的一個長邊邊緣設置一個矩形預粘合部位(301),矩形預粘合部位(301)的寬度為10-40mm,長度與矩形袋身材料的長邊長度相等,在圓形袋底材料(2)邊緣設置一個圓環形預粘合部位(302),圓環預粘合部位的寬度為25-45mm,然后利用PTFE薄膜去除機將矩形預粘合部位(301)和圓環形預粘合部位(302)的PTFE薄膜層去除,使矩形預粘合部位(301)和圓環形預粘合部位(302)氈層上表面裸露出來;
2)熱粘合搭接
首先制作袋身,將矩形袋身材料兩長邊邊緣重疊搭接,矩形粘合部位(301)的氈層上表面與另一長邊邊緣的氈層下表面接觸,熱粘合法將兩氈層粘合搭接,得筒狀袋身,筒狀袋身外表面為PTFE薄膜層;然后,將圓環形預粘合部位(302)的氈層上表面與筒狀袋身袋底端內側氈層接觸,兩氈層利用熱粘合法搭接;袋口邊緣向內側翻折,并采用熱粘合法粘合,得成品覆膜濾袋;所述熱粘合法為在80-380℃下使氈層熔化,并將熔化的氈層在0.2-0.8MPa的壓力下壓合,然后自然冷卻。
2.根據權利要求1所述的一種低排放復合功能型覆膜濾袋制作方法,其特征在于:步驟1)所述矩形預粘合部位(301)的寬度為30-40mm,圓環形預粘合部位(302)寬度為35-40mm。
3.根據權利要求1所述的一種低排放復合功能型覆膜濾袋制作方法,其特征在于:步驟2)所述粘合法為熱軋粘合法或熱熔粘合法。
4.根據權利要求3所述的一種低排放復合功能型覆膜濾袋制作方法,其特征在于:步驟2)所述粘合法為高溫空氣熱熔粘合法。
5.根據權利要求4所述的一種低排放復合功能型覆膜濾袋制作方法,其特征在于:所述高溫空氣熱熔粘合法的具體操作包括以下步驟:將80-260℃的高溫空氣噴在兩層預粘合氈層中間,使氈層纖維融化,通過兩個勻速轉動壓輥,壓輥壓力為0.5-1MPa,將兩層瞬間融化的氈層壓合在一起,通過自然冷卻使預粘合部位牢固的結合。
6.根據權利要求1所述的一種低排放復合功能型覆膜濾袋制作方法,其特征在于:所述氈層由聚酰胺纖維、聚苯硫醚纖維、聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維、聚對苯二甲酸丁二酯纖維中和聚四氟乙烯纖維中的一種或多種制得。
7.根據權利要求1所述的一種低排放復合功能型覆膜濾袋制作方法,其特征在于:所述步驟2)還包括以下操作:在預粘合的兩氈層中間增加一中間氈層,熱粘合法將中間氈層與預粘合的兩氈層粘合。
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