[發明專利]含油廢料的脫鹽脫水方法和裝置

有效

• 申請號: 201710696947.4
• 申請日: 2017-08-15
• 公開（公告）號: CN109399756B
• 公開（公告）日: 2021-12-17
• 發明（設計）人: 趙銳;李本高;沈明歡;袁清;馬欣;曹曉磊;楊宇寧
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: C02F1/40
• 分類號: C02F1/40;C10G53/02;C02F103/10
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 劉國平;顧映芬

1.一種含油廢料的脫鹽脫水方法，其特征在于，該方法包括：

（1）在密閉體系中，將所述含油廢料進行微波加熱，得到過熱物料；所述含油廢料為污油和/或油泥；

（2）將所述過熱物料進行降壓處理以使得所述含油廢料中的60重量%以下的水汽化，得到汽化蒸汽和殘余物料；

（3）將所述殘余物料進行靜置分層，得到上層的凈化油和下層的含鹽污水；

步驟（1）中，所述微波加熱使得所得的過熱物料的溫度為110-130℃；

步驟（3）中，所述靜置分層的條件包括：溫度為70-85℃，時間為10-30min；

在所述含油廢料為污油的情況下，其組成為：含水量為10-70重量%，鹽含量（以NaCl計）為200-50000mg/L，機械雜質含量為0.1-5重量%，余量為油含量；在所述含油廢料為油泥的情況下，其組成為：含水量為10-60重量%，鹽含量（以NaCl計）為400-80000mg/L，機械雜質含量為5-60重量%，余量為油含量。

2.根據權利要求1所述的方法，其中，所述微波加熱的條件包括：輻射頻率為300MHz-300GHz，功率為5-3000W。

3.根據權利要求1所述的方法，其中，所述降壓處理使得所述含油廢料中的50重量%以下的水汽化。

4.根據權利要求1所述的方法，其中，所述降壓處理使得所述含油廢料中的30重量%以下的水汽化。

5.根據權利要求1所述的方法，其中，所述降壓處理使得所述含油廢料中的10重量%以下的水汽化。

6.根據權利要求1-5中任意一項所述的方法，其中，所述降壓處理使得所述密閉體系的內壓降至90-105kPa。

7.根據權利要求1-5中任意一項所述的方法，其中，所述降壓處理使得所述密閉體系的內壓降至100-102kPa。

8.根據權利要求1-5中任意一項所述的方法，其中，所述降壓處理使得所述密閉體系的內壓降至常壓。

9.根據權利要求1-5中任意一項所述的方法，其中，步驟（2）還包括將所述汽化蒸汽進行冷凝處理以得到凝結水和輕油。

10.根據權利要求1-5中任意一項所述的方法，其中，該方法使得所述含油廢料的脫水率為95%以上，脫鹽率為90%以上。

11.根據權利要求1-5中任意一項所述的方法，其中，所述含油廢料的脫鹽脫水在脫鹽脫水裝置中進行，該裝置包括：脫水罐（1）、微波發生器（2）和減壓閥（8），其中：

所述脫水罐（1）設置為用于含油廢料的脫鹽脫水提供可密閉體系和可靜置體系；

所述微波發生器（2）設置為對密閉的所述脫水罐（1）中的含油廢料進行微波加熱，以得到過熱物料；

所述減壓閥（8）設置為對微波加熱后的所述脫水罐（1）進行降壓處理，以使得含油廢料中的水部分汽化。

12.根據權利要求11所述的方法，其中，所述脫鹽脫水裝置還包括輕組分回流罐（6）和冷凝器（7），其中，所述冷凝器（7）用于對降壓處理后所述含油廢料中的部分水汽化蒸汽進行冷凝處理，以得到凝結水和輕油，所述輕組分回流罐（6）則用于儲存該冷凝處理所得的凝結水和輕油。

13.根據權利要求12所述的方法，其中，所述微波發生器（2）配置于所述脫水罐（1）外部，所述輕組分回流罐（6）與所述脫水罐（1）的汽化蒸汽排出口連通，所述冷凝器（7）與所述輕組分回流罐（6）的頂部出口連通，所述減壓閥（8）設置于所述冷凝器（7）的氣體出口處。

14.根據權利要求11所述的方法，其中，所述脫水罐（1）內且含油廢料進口（9）處設置有穩流部件（3）以用于沉降含油廢料中的泥沙并穩定進料。

15.根據權利要求11所述的方法，其中，所述脫鹽脫水裝置還包括：凈化油儲罐（5）和集水包（4）；

其中，所述凈化油儲罐（5）用于儲存從所述脫水罐（1）中汽化后的殘余物料靜置分層得到的上層凈化油；

所述集水包（4）用于儲存所述脫水罐（1）中汽化后的殘余物料靜置分層得到的下層含鹽污水。