[發(fā)明專利]PVC復合改性材料及其制備方法

在審

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• 申請日: 2017-08-01
• 公開（公告）號: CN107474428A
• 公開（公告）日: 2017-12-15
• 發(fā)明（設計）人: 鄭云翠
• 申請（專利權）人: 蕪湖領航新材料科技有限公司
• 主分類號: C08L27/06
• 分類號: C08L27/06;C08L9/02;C08L33/12;C08L33/20;C08L83/04;C08K3/22;H01B3/44;C08J3/24
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技術領域

本發(fā)明涉及一種PVC改性材料及其制備方法。

背景技術

眾所周知PVC樹脂難加工的特性表現在它呈熱敏性，它的加工溫度和分解溫度比較接近，存在耐熱性差、抗老化性、熔體熱強度低、流動性差、容易產生熱變形、玻璃化溫度低及低溫性能和沖擊強度差、樹脂間粘合力不高，容易發(fā)生熔融破碎，并且加工性能不好，所以樹脂在加工設備中的停留時間要比一般樹脂長，容易在設備的死角結焦分解，造成加工成型困難等缺點。因此為了解決上述弊端，人們采用了共聚接枝、共混填充、增強、交聯(lián)等物理及化學方法，對其進行改性，制備出許多性能優(yōu)異的PVC材料，使其應用的領域向縱深發(fā)展。

聚氯乙烯(PVC)是以氯乙烯為單體聚合得到的聚合物，屬于熱塑性塑料，具有化學穩(wěn)定性好，力學性能高、電器絕緣性優(yōu)良、難燃自熄、價格低廉等特點。但是由于在分子鏈中含有短程的間規(guī)立構，屬于無定型聚合物，在聚合過程中由于發(fā)生鏈轉移反應和歧化反應會產生一定數量的不飽和端基和支鏈，少量端基為引發(fā)劑的殘基，這些雜結構的存在使PVC的熱穩(wěn)定性下降，使用溫度不高、脆性大、不耐寒、低溫沖擊強度低、在熱、氧和光的作用下易老化、發(fā)生降解等缺點，使用改性的方式，還容易使制品表面不光滑、尺寸穩(wěn)定性不好，影響制品的加工性能，更重要的提高了成本增加了費用。為了解決上述問題，急需一種能夠解決上述缺陷的新型的PVC改性產品的出現。因此通過對PVC復合材料的改性，生產塑料建材型材產品，應用在塑料門窗行業(yè)通過驗證，該種材料生產塑料型材產品，進一步提高了PVC 材料制品的拉伸強度、尺寸穩(wěn)定性、低溫沖擊韌性及電性能，降低了熱變形和高溫蠕變、耐降解等性能，改善了制品的應力集中、龜裂等缺點，避免了塑料型材在低溫寒冷地區(qū)使用的缺陷，降低分子粒徑直徑并控制其一定形態(tài)，提高了拉伸屈服強度和低溫沖擊強度，改善其透明性和光澤性，降低成型時的加工溫度，從而延長了制品的使用壽命，這種材料應用在農業(yè)、建筑、化工、電氣、機械和日常生活中，用途極為廣泛，特別是采用該種材料生產的塑料型材成功的應用在溫差較大的環(huán)境下使用，取得了良好的效果。但是現有PVC改性材料的分子鏈上還存在一定量的不飽和雙鍵，會形成活性中心將導致延展性差、容易導致熔體破碎，致使制品表面粗糙及無光澤的問題。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是要解決現有PVC改性材料的分子鏈上還存在一定量的不飽和雙鍵，會形成活性中心將導致延展性差、容易導致熔體破碎，致使制品表面粗糙及無光澤的問題，而提供PVC復合改性材料及其制備方法。

PVC復合改性材料按重量份數由60～85份的PVC樹脂、3.5～10份的低溫增韌劑、4～9份的抗沖改性劑、2～5份的加工助劑、0.5～1份的表面活性劑、2～5份的復合穩(wěn)定劑、2～5份的遮蓋劑、0.1～0.5份的引發(fā)劑和0.5～4.5份的交聯(lián)劑制備而成。

PVC復合改性材料的制備方法，具體是按以下步驟完成的：

一、稱量：按重量份數稱取60～85份的PVC樹脂、3.5～10份的低溫增韌劑、4～9份的抗沖改性劑、2～5份的加工助劑、0.5～1份的表面活性劑、2～5份的復合穩(wěn)定劑、2～5份的遮蓋劑、0.1～0.5份的引發(fā)劑和0.5～4.5份的交聯(lián)劑；

二、預混：將步驟一中稱取的60～85份的PVC樹脂、2～5份的復合穩(wěn)定劑和2～5份的遮蓋劑依次放入高速混合機中，在溫度為70℃～80℃和轉速為10r/min～15r/min下混合 5min～15min，得到預混物；

三、分步混：將步驟一中稱取的3.5～10份的低溫增韌劑、2～5份的加工助劑和4～9份的抗沖改性劑依次放入高速混合機中，高速混合機設定溫度為110℃，啟動高速混合機在轉速為10r/min～15r/min下混合，當高速混合機的混合溫度達到70～80℃時，加入0.5～1份的表面活性劑，繼續(xù)混合，至高速混合機的混合溫度達到110℃時放料，得到分步混合物；

四、終混：步驟二得到的預混物和步驟三得到的分步混合物依次放入高速混合機中，再依次加入步驟一中稱取的0.5～4.5份的交聯(lián)劑和0.1～0.5份的引發(fā)劑，高速混合機設定溫度為70～80℃，啟動高速混合機在轉速為10r/min～15r/min下混合，當高速混合機的混合溫度達到70～80℃時停止混合，得到終混物；