[發明專利]高壓氧氣管道內壁脫脂清洗方法有效
| 申請號: | 201710694200.5 | 申請日: | 2017-08-11 |
| 公開(公告)號: | CN107460487B | 公開(公告)日: | 2019-01-04 |
| 發明(設計)人: | 劉佳偉;孫士紅 | 申請(專利權)人: | 中國化學工程第六建設有限公司 |
| 主分類號: | C23G1/00 | 分類號: | C23G1/00;C23G5/024 |
| 代理公司: | 北京遠大卓悅知識產權代理事務所(普通合伙) 11369 | 代理人: | 胡茵夢 |
| 地址: | 441000 *** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 水沖洗 管道內壁 清洗 高壓氧氣 脫脂清洗 清潔度 清洗液循環 安裝過程 氮氣吹掃 動力系統 管道內部 管道系統 機械雜質 臨時管線 強制循環 清洗回路 人工檢查 一次脫脂 脫脂 工藝流程 清洗液 油污 沖刷 鈍化 焊渣 酸洗 無油 泵站 貯存 驅動 運輸 制造 | ||
1.一種高壓氧氣管道內壁脫脂清洗方法,其特征在于,包括以下工藝流程:
水沖洗及管道系統試壓→一次脫脂→水沖洗→酸洗→水沖洗→二次脫脂→水沖洗→鈍化→人工檢查→干燥無油空氣或氮氣吹掃干燥;
一次脫脂和二次脫脂清洗液包括:沸石10~15%,十二烷基苯磺酸鈉7~15%,烷基二甲氨基乙酸甜菜堿7~15%,辛基聚氧乙烯醚7~15%,乙醇20~35%,滲透劑0.2~0.3%;
其中,清洗時,首先將管道充滿清洗液,通過臨時管線和清洗泵站連接,構成強制循環清洗回路,在動力系統驅動下帶動清洗液循環連續沖刷管道內部。
2.如權利要求1所述的高壓氧氣管道內壁脫脂清洗方法,其特征在于,酸洗的酸洗液包括:硝酸5~10%、磷酸8~15%、無機緩蝕劑0.8~1.6%。
3.如權利要求1所述的高壓氧氣管道內壁脫脂清洗方法,其特征在于,主管道采用強制循環脫脂清洗,支管線閥門、短接采用人工拆卸擦洗脫脂,擦洗脫脂使用玻璃纖維織物、無紡布、白潔布等類的織物,脫脂完成后,放在空氣流通處或通風裝置內逐個分開吹干至無氣味為止。
4.如權利要求1所述的高壓氧氣管道內壁脫脂清洗方法,其特征在于,還包括清洗完成后的潔凈度檢查,用清潔干燥的白色濾紙、無紡潔凈布檫抹管道內壁,被清洗的氧氣管道內表面在黑光燈照射下,無油脂熒光為合格;對于小口徑管道無法放入黑光燈進行檢查時,可采用潔凈布反復擦拭被清洗管道內壁,然后用黑光燈在暗處照射擦拭過的無紡潔凈布,如潔凈布上無油脂熒光則認定合格;或者用無油蒸汽吹洗氧氣管道,取其冷凝液,放入一小粒直徑不大于1mm的純樟腦,以樟腦丸不停旋轉為合格;或者通過定量化學分析,取樣檢查合格后的脫脂劑,脫脂劑中油脂含量不超過350mg/L為合格。
5.如權利要求1所述的高壓氧氣管道內壁脫脂清洗方法,其特征在于,整個清洗過程中用水為脫鹽水,Q>150m3/h,[Cl-]<25ppm,流量>80m/h。
6.如權利要求1所述的高壓氧氣管道內壁脫脂清洗方法,其特征在于,脫脂設備中的容器采用不銹鋼或碳鋼襯塑材質,設備之間的連接管道采用非脆性塑料、橡膠夾布軟管,脫脂液循環清洗泵采用不銹鋼泵體或內襯膠、襯氟泵體。
7.如權利要求4所述的高壓氧氣管道內壁脫脂清洗方法,其特征在于,無油蒸汽吹洗為:0.7~1Mpa,6~8T/小時。
8.如權利要求1所述的高壓氧氣管道內壁脫脂清洗方法,其特征在于,干燥、無油的氮氣和空氣的壓強分別為:0.35Mpa和0.6~0.8MPa。
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