[發明專利]高壓氧氣管道內壁脫脂清洗方法

有效

• 申請號: 201710694200.5
• 申請日: 2017-08-11
• 公開（公告）號: CN107460487B
• 公開（公告）日: 2019-01-04
• 發明（設計）人: 劉佳偉;孫士紅
• 申請（專利權）人: 中國化學工程第六建設有限公司
• 主分類號: C23G1/00
• 分類號: C23G1/00;C23G5/024
• 代理公司: 北京遠大卓悅知識產權代理事務所(普通合伙) 11369
• 代理人: 胡茵夢

本發明公開了一種高壓氧氣管道內壁脫脂清洗方法，包括以下工藝流程：水沖洗及管道系統試壓→一次脫脂→水沖洗→酸洗→水沖洗→二次脫脂→水沖洗→鈍化→人工檢查→干燥無油空氣或氮氣吹掃干燥；其中，清洗時，首先將管道充滿清洗液，通過臨時管線和清洗泵站連接，構成強制循環清洗回路，在動力系統驅動下帶動清洗液循環連續沖刷管道內部。本發明可除去管道在制造、運輸、貯存及安裝過程中所產生的油污、焊渣以及其他機械雜質，使被清洗的管道內壁達到合乎要求的清潔度。

技術領域

本發明涉及管道脫脂清洗技術領域。更具體地說，本發明涉及一種高壓氧氣管道內壁脫脂清洗方法。

背景技術

氧氣管線在制造和安裝過程中形成的雜物，包括：焊渣、鐵銹、油脂、污垢等，它們的存在，對生產帶來安全隱患，會對生產過程帶來許多不利，氧系統工業管道在純氧環境下，鐵、銅等金屬材料在純氧的助燃條件下，只要管內雜質在隨流體快速運行過程中碰撞發生一絲火花就能引起鐵、銅金屬材料的快速燃燒，急劇聚集熱量引起管路系統爆炸，釀成嚴重的安全事故；或者是造成設備及管線上的測量儀器、儀表等附件喪失其精密度或損壞；堵塞工藝流程；影響產品的質量及產量等等。所以，在管道安裝好后，使用前，有必要對用氧設備及氧氣管道進行必需的脫脂清洗，除去管道在制造、運輸、貯存及安裝過程中所產生的油污、焊渣以及其他機械雜質，使被清洗的表面達到合乎要求的清潔度，為裝置安全、高效地運行創造良好的條件。因此，從生產的安全、質量角度，有必要針對氧氣管道脫脂清洗和檢驗方法進行研發，選擇合理的方法保證施工潔凈度質量，減少返工等造成額外費用。

有機溶劑脫脂大多都是易燃易爆易揮發的化工產品，尤其是四氯化碳對人體危害較大，大量使用安全性差、公害大，況且費用昂貴，不被廣泛使用。在使用有機溶劑脫脂劑如CCl₄、三氯乙烯脫脂劑時，一方面要防止有水浸入，另一方面要添加抑制劑。而化學脫脂劑：酸性或堿性的水基脫脂劑是目前廣泛采用的脫脂劑，因為其不揮發，廢水容易處理，易于循環清洗。

發明內容

本發明的一個目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優點。

本發明還有一個目的是提供一種高壓氧氣管道內壁脫脂清洗方法，除去管道在制造、運輸、貯存及安裝過程中所產生的油污、焊渣以及其他機械雜質，使被清洗的表面達到合乎要求的清潔度。

為了實現根據本發明的這些目的和其它優點，提供了一種高壓氧氣管道內壁脫脂清洗方法，包括以下工藝流程：水沖洗及管道系統試壓→一次脫脂→水沖洗→酸洗→水沖洗→二次脫脂→水沖洗→鈍化→人工檢查→干燥無油空氣或氮氣吹掃干燥；其中，清洗時，首先將管道充滿清洗液，通過臨時管線和清洗泵站連接，構成強制循環清洗回路，在動力系統驅動下帶動清洗液循環連續沖刷管道內部。

優選的是，一次脫脂和二次脫脂清洗液包括：沸石10～15％，十二烷基苯磺酸鈉7～15％，烷基二甲氨基乙酸甜菜堿7～15％，辛基聚氧乙烯醚7～15％，乙醇20～35％，滲透劑0.2～0.3％。

優選的是，酸洗的酸洗液包括：硝酸5～10％、磷酸8～15％、無機緩蝕劑0.8～1.6％。

優選的是，主管道采用強制循環脫脂清洗，支管線閥門、短接采用人工拆卸擦洗脫脂，擦洗脫脂使用玻璃纖維織物、無紡布、白潔布等類的織物，脫脂完成后，放在空氣流通處或通風裝置內逐個分開吹干至無氣味為止。

優選的是，還包括清洗完成后的潔凈度檢查，用清潔干燥的白色濾紙、無紡潔凈布檫抹管道內壁，被清洗的氧氣管道內表面在黑光燈照射下，無油脂熒光為合格；對于小口徑管道無法放入黑光燈進行檢查時，可采用潔凈布反復擦拭被清洗管道內壁，然后用黑光燈在暗處照射擦拭過的無紡潔凈布，如潔凈布上無油脂熒光則認定合格；或者用無油蒸汽吹洗氧氣管道，取其冷凝液，放入一小粒直徑不大于1mm的純樟腦，以樟腦丸不停旋轉為合格；或者通過定量化學分析，取樣檢查合格后的脫脂劑，脫脂劑中油脂含量不超過350mg/L為合格。