[發明專利]垂直氣流耐火材料燒成隧道窯及其燒成方法

在審

• 申請號: 201710694168.0
• 申請日: 2017-08-15
• 公開（公告）號: CN107314670A
• 公開（公告）日: 2017-11-03
• 發明（設計）人: 龐寶貴;李應東;陳卓林
• 申請（專利權）人: 大石橋市寶鼎耐火材料有限公司
• 主分類號: F27B9/02
• 分類號: F27B9/02;F27B9/12;F27B9/26;F27B9/30
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技術領域

本發明涉及一種耐火材料，尤其涉及一種垂直氣流耐火材料燒成隧道窯及其燒成方法。

背景技術

耐火材料燒成隧道窯是耐火材料工業最常用的一種連續式工作窯爐，具有產量大、熱效率高和勞動強度低等優點。目前國內所使用鎂質耐火材料燒成隧道窯長度往往在100米以上，占地面積大、建設和維護成本高，并且運行時能源消耗大。此外，目前窯內氣流均以水平方式運動，氣流分層，氣體與固體換熱效率低，并且一旦縮短窯體長度，會降低了窯內氣流換熱效率，當燒成溫度高時則會導致預熱帶和冷卻帶兩端溫度過高，使得出窯磚坯、煙氣溫度高，磚坯炸裂。

發明內容

本發明的目的：提供一種垂直氣流耐火材料燒成隧道窯及其燒成方法，主要應用于耐火材料的燒成，磚坯不易炸裂。

為了實現上述目的，本發明的技術方案是：

一種垂直氣流耐火材料燒成隧道窯，包括入口窯門、窯頂、出口窯門、冷卻風機、窯車、預熱帶與燒成帶隔離窯門、燒成帶與冷卻帶隔離窯門、減壓氣孔、均衡氣流通道、燃氣風機及煙氣風機；所述的窯頂為水平垂直吊頂結構并設置在隧道窯的頂部，所述的入口窯門設置在隧道窯的入口端，所述的出口窯門設置在隧道窯的出口端；所述的預熱帶與燒成帶隔離窯門及燒成帶與冷卻帶隔離窯門分別間隔設置在所述的隧道窯內，將所述的隧道窯分隔成預熱帶、燒成帶及冷卻帶，所述的預熱帶、燒成帶及冷卻帶依次位于所述的入口窯門與所述的出口窯門之間；所述的冷卻風機設置在隧道窯冷卻帶的底部側面，位于所述的出口窯門與所述的燒成帶與冷卻帶隔離窯門之間；所述的待燒成磚坯通過所述的窯車在隧道窯內移動，所述的減壓氣孔設置在所述的窯頂上并向上貫穿所述的窯頂，位于隧道窯燒成帶的上方；所述的燃氣風機設置在隧道窯燒成帶的底部側面，位于所述的預熱帶與燒成帶隔離窯門與所述的燒成帶與冷卻帶隔離窯門之間；所述的均衡氣流通道水平設置在所述的燒成帶的窯頂內，位于所述的預熱帶與燒成帶隔離窯門與所述的燒成帶與冷卻帶隔離窯門之間；所述的煙氣風機設置在隧道窯預熱帶的底部側面，位于所述的入口窯門與所述的預熱帶與燒成帶隔離窯門之間。

上述的垂直氣流耐火材料燒成隧道窯，其中，所述的待燒成磚坯為鎂質耐火材料磚坯。

上述的垂直氣流耐火材料燒成隧道窯，其中，所述的預熱帶與燒成帶隔離窯門及燒成帶與冷卻帶隔離窯門使隧道窯內的氣流按照垂直方向移動。

上述的垂直氣流耐火材料燒成隧道窯，其中，所述的預熱帶與燒成帶隔離窯門及燒成帶與冷卻帶隔離窯門為升降閥門結構，位于預熱帶及冷卻帶1100℃處。

上述的垂直氣流耐火材料燒成隧道窯，其中，所述的冷卻風機、燃氣風機及煙氣風機使隧道窯內的氣流垂直移動。

一種垂直氣流耐火材料燒成隧道窯的燒成方法，該方法至少包括如下步驟：

步驟1：烘窯。

步驟2：正常制品燒成。

上述的垂直氣流耐火材料燒成隧道窯的燒成方法，其中，在所述的步驟1中，還包括如下分步驟：

步驟1.1：將待燒成磚坯放到窯車上，經入口窯門推入隧道窯中，并關閉1-4號入口窯門。

步驟1.2：將然氣、助燃風經過燒成帶的燃燒嘴點燃，按預定的升溫曲線，烘窯。

步驟1.3：煙氣風機17、冷卻風機4處于調控狀態，當窯溫達到預定曲線后，烘窯結束，進入正常生產狀態。

上述的垂直氣流耐火材料燒成隧道窯的燒成方法，其中，在所述的步驟2中，還包括如下分步驟：

步驟2.1：將待燒成磚坯按預定的碼磚圖碼到窯車上。

步驟2.2：將1-4號入口窯門打開，窯車入隧道窯后關閉。

步驟2.3：將窯車按燒成推車時間間隔推入隧道窯中的預熱帶入口車位。

步驟2.4：推入窯車按推車時間間隔陸續經過預熱帶進入燒成帶，按預定燒成溫度、燒成時間燒成，后經冷卻帶冷卻后經出口窯門出窯。

上述的垂直氣流耐火材料燒成隧道窯的燒成方法，其中，在所述的步驟2.4中，出窯的制品的溫度在100-200℃之間。

本發明能降低隧道窯的建設和維護成本、減少占地面積和使用過程中的能源消耗，提高熱效率，并最大限度地減少污染，提高產品質量。

附圖說明

圖1是本發明垂直氣流耐火材料燒成隧道窯的分解圖。

具體實施方式

以下結合附圖進一步說明本發明的實施例。