[發明專利]垂直氣流耐火材料燒成隧道窯及其燒成方法

在審

• 申請號: 201710694168.0
• 申請日: 2017-08-15
• 公開（公告）號: CN107314670A
• 公開（公告）日: 2017-11-03
• 發明（設計）人: 龐寶貴;李應東;陳卓林
• 申請（專利權）人: 大石橋市寶鼎耐火材料有限公司
• 主分類號: F27B9/02
• 分類號: F27B9/02;F27B9/12;F27B9/26;F27B9/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種垂直氣流耐火材料燒成隧道窯，其特征在于：包括入口窯門、窯頂、出口窯門、冷卻風機、窯車、預熱帶與燒成帶隔離窯門、燒成帶與冷卻帶隔離窯門、減壓氣孔、均衡氣流通道、燃氣風機及煙氣風機；所述的窯頂為水平垂直吊頂結構并設置在隧道窯的頂部，所述的入口窯門設置在隧道窯的入口端，所述的出口窯門設置在隧道窯的出口端；所述的預熱帶與燒成帶隔離窯門及燒成帶與冷卻帶隔離窯門分別間隔設置在所述的隧道窯內，將所述的隧道窯分隔成預熱帶、燒成帶及冷卻帶，所述的預熱帶、燒成帶及冷卻帶依次位于所述的入口窯門與所述的出口窯門之間；所述的冷卻風機設置在隧道窯冷卻帶的底部側面，位于所述的出口窯門與所述的燒成帶與冷卻帶隔離窯門之間；所述的待燒成磚坯通過所述的窯車在隧道窯內移動，所述的減壓氣孔設置在所述的窯頂上并向上貫穿所述的窯頂，位于隧道窯燒成帶的上方；所述的燃氣風機設置在隧道窯燒成帶的底部側面，位于所述的預熱帶與燒成帶隔離窯門與所述的燒成帶與冷卻帶隔離窯門之間；所述的均衡氣流通道水平設置在所述的燒成帶的窯頂內，位于所述的預熱帶與燒成帶隔離窯門與所述的燒成帶與冷卻帶隔離窯門之間；所述的煙氣風機設置在隧道窯預熱帶的底部側面，位于所述的入口窯門與所述的預熱帶與燒成帶隔離窯門之間。

2.根據權利要求1所述的垂直氣流耐火材料燒成隧道窯，其特征在于：所述的待燒成磚坯為鎂質耐火材料磚坯。

3.根據權利要求1所述的垂直氣流耐火材料燒成隧道窯，其特征在于：所述的預熱帶與燒成帶隔離窯門及燒成帶與冷卻帶隔離窯門使隧道窯內的氣流按照垂直方向移動。

4.根據權利要求1所述的垂直氣流耐火材料燒成隧道窯，其特征在于：所述的預熱帶與燒成帶隔離窯門及燒成帶與冷卻帶隔離窯門為升降閥門結構，位于預熱帶及冷卻帶1100℃處。

5.根據權利要求1所述的垂直氣流耐火材料燒成隧道窯，其特征在于：所述的冷卻風機、燃氣風機及煙氣風機使隧道窯內的氣流垂直移動。

6.一種權利要求1-5任意一項所述的垂直氣流耐火材料燒成隧道窯的燒成方法，其特征在于：該方法至少包括如下步驟：

步驟1：烘窯；

步驟2：正常制品燒成。

7.根據權利要求6所述的垂直氣流耐火材料燒成隧道窯的燒成方法，其特征在于：在所述的步驟1中，還包括如下分步驟：

步驟1.1：將待燒成磚坯放到窯車上，經入口窯門推入隧道窯中，并關閉1-4號入口窯門；

步驟1.2：將然氣、助燃風經過燒成帶的燃燒嘴點燃，按預定的升溫曲線，烘窯；

步驟1.3：煙氣風機17、冷卻風機4處于調控狀態，當窯溫達到預定曲線后，烘窯結束，進入正常生產狀態。

8.根據權利要求6所述的垂直氣流耐火材料燒成隧道窯的燒成方法，其特征在于：在所述的步驟2中，還包括如下分步驟：

步驟2.1：將待燒成磚坯按預定的碼磚圖碼到窯車上；

步驟2.2：將1-4號入口窯門打開，窯車入隧道窯后關閉；

步驟2.3：將窯車按燒成推車時間間隔推入隧道窯中的預熱帶入口車位；

步驟2.4：推入窯車按推車時間間隔陸續經過預熱帶進入燒成帶，按預定燒成溫度、燒成時間燒成，后經冷卻帶冷卻后經出口窯門出窯。

9.根據權利要求8所述的垂直氣流耐火材料燒成隧道窯的燒成方法，其特征在于：在所述的步驟2.4中，出窯的制品的溫度在100-200℃之間。