[發(fā)明專利]一種中溫固化電熱漿的制備方法及中溫固化電熱漿

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710692186.5
• 申請(qǐng)日: 2017-08-14
• 公開（公告）號(hào): CN107666729B
• 公開（公告）日: 2020-11-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊志明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳市維特欣達(dá)科技有限公司
• 主分類號(hào): H05B3/12
• 分類號(hào): H05B3/12
• 代理公司: 深圳市龍成聯(lián)合專利代理有限公司 44344
• 代理人: 劉杰

本發(fā)明涉及一種中溫固化電熱漿的制備方法及中溫固化電熱漿，其中，中溫固化電熱漿的制作方法具體步驟：步驟1：制備金屬混合物；步驟2：金屬混合物調(diào)整粘稠度并乳化；步驟3：研磨；步驟4：反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)；步驟5：再次調(diào)節(jié)粘稠度；步驟6：靜置得到中溫固化電熱漿。中溫固化電熱漿，包括原料組成：細(xì)微金屬粉、觸變劑、增稠劑、溶劑、緩蝕劑、消泡劑、偶聯(lián)劑、高溫有機(jī)硅樹脂和表面活性劑。本發(fā)明解決了電熱漿料的不能中溫固化及中溫應(yīng)用的問題，中溫使用的電熱部件可以廣泛選用性價(jià)比高、性能更好的材料作為發(fā)熱基材；并且相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)而言制備的產(chǎn)品更加輕薄、導(dǎo)熱性更加快和節(jié)能的特點(diǎn)。

【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及電加熱技術(shù)領(lǐng)域，涉及用于電加熱的電子漿料，尤其涉及中溫固化電熱漿的制備方法及中溫固化電熱漿。

【背景技術(shù)】

常見普通發(fā)熱器的發(fā)熱方式迄今仍采用傳統(tǒng)的鎳/鉻合金電阻絲或膜作為發(fā)熱材料。隨著國(guó)內(nèi)外對(duì)發(fā)熱器性能、結(jié)構(gòu)、安全、環(huán)保等要求的提高，對(duì)板式發(fā)熱器需求的不斷增加，特別是高新技術(shù)領(lǐng)域，對(duì)發(fā)熱器薄型化、特型化性能提出了更高的要求。傳統(tǒng)的以鎳/鉻合金電阻絲或膜作為發(fā)熱模式及發(fā)熱材料已經(jīng)無法滿足技術(shù)發(fā)展的要求。

目前已商品化的電阻絲發(fā)熱器，一般是電極導(dǎo)線鉚接或焊接在基板上，該電極導(dǎo)線主要存在如下缺點(diǎn)：

(1)受電極結(jié)構(gòu)、連接形狀的限制，發(fā)熱器難以實(shí)現(xiàn)小型化、薄型化和特型化。

(2)電極導(dǎo)線特別是高溫電極制作工藝復(fù)雜，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，生產(chǎn)成本高。

(3)發(fā)熱板制作工藝復(fù)雜，使得電路設(shè)計(jì)的自由度小，自動(dòng)化程度低。

(4)焊點(diǎn)受熱易脫落，表面易于氧化，使用壽命短。

(5)鉚接處易打火，易松弛開裂，導(dǎo)致使用不安全。

(6)發(fā)熱器的線路設(shè)計(jì)只能是串聯(lián)式結(jié)構(gòu)，線路設(shè)計(jì)的局限性大，故障率高。

同時(shí)，現(xiàn)在也在電熱絲的基礎(chǔ)上也發(fā)展出了，高溫固化的電阻發(fā)熱漿料，而現(xiàn)有的高溫電阻發(fā)熱漿料，還存在使用時(shí)需要高溫固化在發(fā)熱基板上，因此對(duì)發(fā)熱基板的熔點(diǎn)要求較高，現(xiàn)有的電子漿料的發(fā)熱基板一般要求熔點(diǎn)在800℃以上，從而沒辦法使用低熔點(diǎn)高導(dǎo)熱性的材料作為發(fā)熱基板，從而也使得導(dǎo)熱性比較低的問題。

鑒于此，本技術(shù)領(lǐng)域亟待出現(xiàn)一個(gè)用中溫進(jìn)行固化，能夠使用低熔點(diǎn)高導(dǎo)熱性的材料作為發(fā)熱基板，并且導(dǎo)熱系數(shù)高和節(jié)能的中溫固化電熱漿。

【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種中溫固化電熱漿的制備方法及中溫固化電熱漿。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供了一種中溫固化電熱漿的制備方法，其中：中溫固化電熱漿的制作方法具體步驟：

步驟1：將選取的細(xì)微金屬粉、偶聯(lián)劑和一半的溶劑加入到攪拌機(jī)中進(jìn)行加熱混合，得到金屬混合物；

步驟2：在金屬混合物中加入高溫有機(jī)硅樹脂和3/5剩余的溶劑調(diào)整到具有一定粘稠度的粘稠物，接著將粘稠物放入乳化機(jī)中進(jìn)行乳化處理。

步驟3：用研磨機(jī)研磨乳化后的粘稠物10分鐘，并通過水冷系統(tǒng)將溫度控制在一定范圍，得到研磨物；

步驟4：研磨物與表面活性劑、消泡劑、緩蝕劑、觸變劑和增稠劑依次放入反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)2至3小時(shí)，反應(yīng)過程中用粒度分析儀測(cè)試導(dǎo)細(xì)微金屬粉的均勻度；

步驟5：反應(yīng)后測(cè)試粘稠度，如未達(dá)到要求值時(shí)加入所有剩余的溶劑調(diào)整粘稠度使之到達(dá)要求值；

步驟6：自然環(huán)境下放置24小時(shí)，最后得到中溫固化電熱漿。

進(jìn)一步的，步驟1中攪拌時(shí)要求控制的加熱溫度為50-60℃，加熱攪拌時(shí)間控制在10分鐘。