[發(fā)明專利]一種中溫固化電熱漿的制備方法及中溫固化電熱漿

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710692186.5
• 申請(qǐng)日: 2017-08-14
• 公開（公告）號(hào): CN107666729B
• 公開（公告）日: 2020-11-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊志明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳市維特欣達(dá)科技有限公司
• 主分類號(hào): H05B3/12
• 分類號(hào): H05B3/12
• 代理公司: 深圳市龍成聯(lián)合專利代理有限公司 44344
• 代理人: 劉杰

1.一種中溫固化電熱漿的制備方法，其特征在于：中溫固化電熱漿的制作方法具體步驟：

步驟1：將選取的細(xì)微金屬粉、偶聯(lián)劑和一半的溶劑加入到攪拌機(jī)中進(jìn)行加熱混合，得到金屬混合物；

步驟2：在金屬混合物中加入高溫有機(jī)硅樹脂和3/5剩余的溶劑調(diào)整到具有100000cP至200000cP粘稠度的粘稠物，接著將粘稠物放入乳化機(jī)中進(jìn)行乳化處理；

步驟3：用研磨機(jī)研磨乳化后的粘稠物10分鐘，并通過水冷系統(tǒng)將溫度控制50℃以下，得到研磨物；

步驟4：研磨物與表面活性劑、消泡劑、緩蝕劑、觸變劑和增稠劑依次放入反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)2至3小時(shí)，反應(yīng)過程中用粒度分析儀測試導(dǎo)細(xì)微金屬粉的均勻度；

步驟5：反應(yīng)后測試粘稠度，如未達(dá)到要求值時(shí)加入所有剩余的溶劑調(diào)整粘稠度使之到達(dá)要求值；

步驟6：自然環(huán)境下放置24小時(shí)，最后得到中溫固化電熱漿。

2.如權(quán)利要求1所述的中溫固化電熱漿的制備方法，其特征在于：步驟1中攪拌時(shí)要求控制的加熱溫度為50-60℃，加熱攪拌時(shí)間控制在10分鐘。

3.如權(quán)利要求1所述的中溫固化電熱漿的制備方法，其特征在于：步驟2中粘稠物放入乳化機(jī)中進(jìn)行乳化處理的時(shí)間為5分鐘。

4.如權(quán)利要求1所述的中溫固化電熱漿的制備方法，其特征在于：步驟5粘稠度控制在100000cP至200000cP。

5.一種中溫固化電熱漿，其特征在于：所述中溫固化電熱漿由上述權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述制備方法制備得到，所述中溫固化電熱漿包括原料組成和重量比：細(xì)微金屬粉10-50％、觸變劑1-3％、增稠劑3-5％、溶劑10-30％、緩蝕劑0.1-5％、消泡劑0.1-3％、偶聯(lián)劑1-5％、高溫有機(jī)硅樹脂10-50％和表面活性劑1-5％。

6.如權(quán)利要求5所述的中溫固化電熱漿，其特征在于：包括原料組成和重量比：細(xì)微金屬粉15-40.4％、觸變劑1.2-2％、增稠劑3.6-4.5％、溶劑15-27％、緩蝕劑1.8-4％、消泡劑1.6-2％、偶聯(lián)劑1-4％、高溫有機(jī)硅樹脂20-40％和表面活性劑2.9-5％。

7.如權(quán)利要求5所述的中溫固化電熱漿，其特征在于：包括原料組成和重量比：細(xì)微金屬粉37.5％、觸變劑2％、增稠劑4.5％、溶劑10％、緩蝕劑3.5％、消泡劑1.6％、偶聯(lián)劑3％、高溫有機(jī)硅樹脂35％和表面活性劑2.9％。

8.如權(quán)利要求5任意一項(xiàng)所述的中溫固化電熱漿，其特征在于：所述細(xì)微金屬粉包括球形銀粉、鱗片狀銀粉、銅粉、鎳粉、銅鎳合金粉、銀包銅粉、銀包鎳粉、鉬粉、碳粉、碳化硼或云母粉中的一種或者兩種以上組合。

9.如權(quán)利要求5任意一項(xiàng)所述的中溫固化電熱漿，其特征在于：所述觸變劑包括丁丙脂、聚酰胺蠟或氫化蓖麻油的一種或兩種以上組合；增稠劑包括乙基纖維素或者KB6650中的一種或組合；溶劑包括二乙二醇、丙二醇丙醚、均苯四甲酸二酐、聯(lián)苯四甲二酐、甲基乙酰胺、苯二胺、檸檬酸三丁脂、丁基卡必醇、丁基卡比醇模酸脂、松油醇中的一種或者兩種以上組合；緩蝕劑包括苯并三氮唑、膦羧酸或琉基苯并噻唑中的一種或者兩種以上組合；消泡劑包括高碳醇脂肪酸酯復(fù)合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚或聚氧丙烯；偶聯(lián)劑包括KH550；高溫有機(jī)硅樹脂；表面活性劑包括2-溴正辛酸、司班85或卵磷脂中的一種或者兩種以上組合。