[發(fā)明專利]一種汽車復(fù)合地板件的生產(chǎn)工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710689204.4
• 申請日: 2017-08-14
• 公開（公告）號: CN107512010A
• 公開（公告）日: 2017-12-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱忠友;馮明英
• 申請（專利權(quán)）人: 蕪湖博康新材料技術(shù)有限公司
• 主分類號: B29C70/36
• 分類號: B29C70/36;B29C70/54;B29C37/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及汽車配件領(lǐng)域，具體涉及一種汽車復(fù)合地板件的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的地板總成結(jié)構(gòu)整體均采用兩個“幾”字形結(jié)構(gòu)，傳統(tǒng)的汽車地板總成多采用大量金屬板件制成，增加了汽車整體重量，提高了油耗，而且隔音性也較差。

目前，為了降低汽車自重并獲得較好的隔音、絕緣和隔熱性能，復(fù)合板材被應(yīng)用到汽車配件中，用來代替原來的金屬材料。但是現(xiàn)有的汽車配件用復(fù)合板材的諸多力學(xué)性能還存在不足。

中國專利申請?zhí)枮?01510428226.6公開了一種復(fù)合材料汽車后地板及其制作方法，汽車后地板材質(zhì)為：依次層疊設(shè)置的樹脂層、玻璃纖維層、碳纖維層、玻璃纖維層和樹脂層，其中，所述玻璃纖維層和碳纖維層浸潤樹脂，在滿足剛度/強(qiáng)度/載荷的情況下，可以實(shí)現(xiàn)40％～60％的輕量化效果。但是該種復(fù)合地板件的力學(xué)性能還存在不足。

中國專利申請?zhí)枮?01410693050.2公開了一種成型輕量化汽車地板的方法，包括以下步驟：(1)模具鋪層在模具表面依次鋪設(shè)底層玻纖布、PET泡沫夾芯、上層玻纖布、脫模布、帶孔隔離膜、PP打孔板、導(dǎo)流網(wǎng)及真空袋膜，纏繞管一端伸進(jìn)真空袋膜內(nèi)部，另一端與外部真空泵連接，注膠管一端連接在導(dǎo)流網(wǎng)上，另一端與外部膠罐連接；(2)啟動真空泵進(jìn)行真空保壓；(3)熱固性樹脂由膠罐中灌注進(jìn)入到底層玻纖布、PET泡沫夾芯及上層玻纖布內(nèi)部，多余熱固性樹脂通過纏繞管吸出，經(jīng)固化處理后脫模，得到由底層玻纖布、PET泡沫夾芯、上層玻纖布及灌注在內(nèi)部的熱固性樹脂形成的輕量化汽車地板。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該發(fā)明得到的汽車地板表面平整美觀，重量輕，難燃，防潮，防腐蝕，耐候性好。但是力學(xué)性能還存在不足，且制作工藝復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的問題是提供一種吸音、耐熱、力學(xué)性能優(yōu)異的汽車復(fù)合地板件的生產(chǎn)工藝。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：所提供的一種汽車復(fù)合地板件的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

(1)將樹脂攪拌20分鐘，接著將發(fā)泡劑加入到樹脂中，所述樹脂與發(fā)泡劑的質(zhì)量比為100:(1.0-1.5)；

(2)對模具進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為25-30℃，接著將PU玻纖布裁剪成需要的尺寸，翻轉(zhuǎn)開模，清理A模的成型面的產(chǎn)品殘留即其他污漬，并檢查A模的成型面是否完好；

(3)采用棉布在A模的成型面上涂抹脫模機(jī)，接著在A模的成型面上噴涂膠衣，膠衣厚度的公差滿足±0.1mm，涂抹完成后使其固化15-20分鐘，用手指輕按膠衣表面，當(dāng)膠衣表面粘但不粘手即可；

(4)清理B模的成型面的產(chǎn)品殘留及其他污漬，并檢查B模的成型面是否完好，確認(rèn)氣管接好封住，不漏氣，接著在B模的成型面涂抹膠衣混合料，所述膠衣混合料的成分配比為膠衣：添加劑：固化劑＝100：40:3，噴涂完成后使其固化15-20分鐘，用手指輕按膠衣表面，當(dāng)膠衣表面粘但不粘手即可；

(5)在B模的成型面鋪上PU玻纖布，并檢查織物朝向是否正確，PU玻纖布要鋪設(shè)平整，無褶皺，B模的成型面鋪設(shè)完成后按照相同方法鋪設(shè)A模的成型面；

(6)移動A模至翻轉(zhuǎn)機(jī)上，并完成A模和B模的合模，將合模后的模具移至壓機(jī)，控制壓機(jī)的加壓時間為15-25分鐘，進(jìn)氣閥半開，進(jìn)行抽真空，控制真空的壓力為-0.1MPa-(-0.08)MPa，然后調(diào)到-0.08MPa注入步驟(1)中制得的膠料，注膠完成后，真空壓力調(diào)到-0.06MPa-(-0.075)MPa；

(7)等待固化時間15-30分鐘，確認(rèn)膠料完全固化后，將注膠管的殘留樹脂彎折，如果是斷開的痕跡，則可以判斷其已經(jīng)固化；接著移動模具至翻轉(zhuǎn)機(jī)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)開模，取件并將產(chǎn)品堆放整齊，編號準(zhǔn)確；

(8)檢驗(yàn)合格后包裝入庫。

優(yōu)選的，所述步驟(1)中樹脂與發(fā)泡劑的質(zhì)量比為100:1。

優(yōu)選的，所述步驟(3)中在涂抹膠衣時，遵循先四周后中間，直線涂覆的原則，新的模具，需要涂覆五次脫模水，相鄰的兩次中間需要將上次的脫模水擦拭干凈后再涂覆，每層間隔10分鐘。

優(yōu)選的，所述步驟(3)中在涂抹膠衣時，不允許有流掛痕、露底，起皺，裂紋現(xiàn)象，膠衣厚度達(dá)到要求。

優(yōu)選的，所述步驟(6)中注膠管道暢通，注膠溫度控制在23-28℃，檢查固化劑數(shù)值是否正確。

優(yōu)選的，所述步驟(4)中添加劑為氯化石蠟，所述固化劑為乙烯基三胺。

本發(fā)明的有益效果：