[發明專利]一種汽車復合地板件的生產工藝

在審

• 申請號: 201710689204.4
• 申請日: 2017-08-14
• 公開（公告）號: CN107512010A
• 公開（公告）日: 2017-12-26
• 發明（設計）人: 朱忠友;馮明英
• 申請（專利權）人: 蕪湖博康新材料技術有限公司
• 主分類號: B29C70/36
• 分類號: B29C70/36;B29C70/54;B29C37/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種汽車復合地板件的生產工藝，其特征在于，包括如下步驟：

(1)將樹脂攪拌20分鐘，接著將發泡劑加入到樹脂中，所述樹脂與發泡劑的質量比為100:(1.0-1.5)；

(2)對模具進行預熱，預熱溫度為25-30℃，接著將PU玻纖布裁剪成需要的尺寸，翻轉開模，清理A模的成型面的產品殘留即其他污漬，并檢查A模的成型面是否完好；

(3)采用棉布在A模的成型面上涂抹脫模機，接著在A模的成型面上噴涂膠衣，膠衣厚度的公差滿足±0.1mm，涂抹完成后使其固化15-20分鐘，用手指輕按膠衣表面，當膠衣表面粘但不粘手即可；

(4)清理B模的成型面的產品殘留及其他污漬，并檢查B模的成型面是否完好，確認氣管接好封住，不漏氣，接著在B模的成型面涂抹膠衣混合料，所述膠衣混合料的成分配比為膠衣：添加劑：固化劑＝100：40:3，噴涂完成后使其固化15-20分鐘，用手指輕按膠衣表面，當膠衣表面粘但不粘手即可；

(5)在B模的成型面鋪上PU玻纖布，并檢查織物朝向是否正確，PU玻纖布要鋪設平整，無褶皺，B模的成型面鋪設完成后按照相同方法鋪設A模的成型面；

(6)移動A模至翻轉機上，并完成A模和B模的合模，將合模后的模具移至壓機，控制壓機的加壓時間為15-25分鐘，進氣閥半開，進行抽真空，控制真空的壓力為-0.1MPa-(-0.08)MPa，然后調到-0.08MPa注入步驟(1)中制得的膠料，注膠完成后，真空壓力調到-0.06MPa-(-0.075)MPa；

(7)等待固化時間15-30分鐘，確認膠料完全固化后，將注膠管的殘留樹脂彎折，如果是斷開的痕跡，則可以判斷其已經固化；接著移動模具至翻轉機進行翻轉開模，取件并將產品堆放整齊，編號準確；

(8)檢驗合格后包裝入庫。

2.根據權利要求1所述的一種汽車復合地板件的生產工藝，其特征在于：所述步驟(1)中樹脂與發泡劑的質量比為100:1。

3.根據權利要求2所述的一種汽車復合地板件的生產工藝，其特征在于：所述步驟(3)中在涂抹膠衣時，遵循先四周后中間，直線涂覆的原則，新的模具，需要涂覆五次脫模水，相鄰的兩次中間需要將上次的脫模水擦拭干凈后再涂覆，每層間隔10分鐘。

4.根據權利要求1所述的一種汽車復合地板件的生產工藝，其特征在于：所述步驟(3)中在涂抹膠衣時，不允許有流掛痕、露底，起皺，裂紋現象，膠衣厚度達到要求。

5.根據權利要求1所述的一種汽車復合地板件的生產工藝，其特征在于：所述步驟(6)中注膠管道暢通，注膠溫度控制在23-28℃，檢查固化劑數值是否正確。

6.根據權利要求1所述的一種汽車復合地板件的生產工藝，其特征在于：所述步驟(4)中添加劑為氯化石蠟，所述固化劑為乙烯基三胺。